塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成.
1.挤压系统: 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
2.传动系统 :传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置: 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的条件。
 
塑料造粒机辅助设备
塑料造粒机的辅机主要包括:放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。
校直装置:塑料挤出废品类型中常见的一种是偏心,而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的原因之一。在护套挤出中,护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。校直装置的型式有:滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式,兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。
 
 
塑料造粒机预热装置:对于绝缘层,尤其是薄层绝缘,不能允许气孔的存在,线芯在挤包前通过高温预热可以清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲,其主要作用在于烘干缆芯,防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中,预热可消除冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置,要求有足够的容量并升温迅速,使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约,一般与机头温度相仿即可。
 
 
 
塑料造粒机冷却装置:成型的塑料挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却,急冷对塑料挤包层定型有利,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层组织内部残留内应力,导致使用过程中产生龟裂,一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中分段放置不同温度的水,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即经过热水、温水、冷水三段冷却。
 
 
 
废旧塑料的回收流程为:回收—破碎—清洗—干燥—造粒—挤出成型(新产品),而造粒生产线则占据了塑料回收流程中的一部分

详情:

规格参数

  • 行业分类:

    机械及行业设备/塑料机械/塑料造粒机

  • 产品类别:

  • 品  牌:

    海胜

  • 规格型号:

    GL150

  • 库  存:

  • 生 产 商:

    莱州海胜机械有限公司

  • 产  地:

    中国山东省烟台市

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