旺铺版本:
中文版

深圳市大兴智能机械有限公司

http://chn.toocle.com/company/11134-164742/

产品搜索
关于我们
更多 >>
供应产品
更多 >>
  • 大兴智能创造价值(图)、卧式加工中心、巩义加工中心
    加工中心有是由基础的数控铣床发展而来 加工中心有是由基础的数控铣床发展而来,它综合了数控铣床的所有的特点和功能,与数控铣床不同的是加工中心拥有自动换刀装置,能实现在加工时自动换刀功能。而数控铣床则没有自动换刀装置,不能实现自动换刀功能,这就是数控铣床与加工中心的区别所在。今天大兴智能来介绍一下自动换刀装置。 加工中心的自动换刀装置是由刀库、机械手臂和驱动机构等部件组成,刀库是存放着加工时所需要的刀具。刀库的类型有很多,主要是根据形状来分类有斗笠式刀库、圆盘式刀库和链条式刀库等多种类型的刀库,这些刀库的容量几把到几百把刀具。在市场上常见加工中心使用的刀库有斗笠式刀库和圆盘式刀库这两种。 cnc加工中心机-大兴智能 数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化,其形状如图7.1所示。由于典型故障曲线的形状与浴盆相似,故称为浴盆曲线或机床故障率曲线,它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区,曲线呈负指数状,机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区,一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区,所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入有效寿命区机床具有非常低的故障率;第IQ阶段为数控机床的衰老区,在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。 五面加工中心结构的优缺点 五轴加工中心介绍 五面加工中心综合了立式加工中心和卧式加工中心的功能,五面加工中心对工件一次夹装后能完成所有侧面以及顶面的加工,安装面除外,五面加工中心被业内称为多功能加工中心和复合加工中心。 其五面加中心的主轴与工作台也是为垂直状态,和立式加工中心的一样。五面加工中心根据结构不同分为两种类型,一种是主轴可以旋转90°,可以进行立式和卧式的加工,其结构跟龙门加工中心一样,主轴除外;另一种是主轴不可旋转,而工作台可以进行90°旋转,一次夹装工件也可以完成五个面的加工。即有了立式加工中心主轴与工作台垂直结构特性,也有了卧式加工中心工作台旋转的结构特性。五面加工中心(主轴90°旋转) 五轴加工中心结构的优点 五轴加工中心在工件安装时大大限度减少了工件安装次数,避免了多次安装工件出现的精度误差,同时也省去了工件多次安装的时间,从而提高了生产效率,降低了加工成本。 五轴加工中心结构的缺点 五轴加工中心的的缺点就是制造成本高、售价昂贵、机床占地面积大、机床结构复杂等,所以在业内很少客户使用此类加工中心,在众多类型的加工中心使用最多的是立式加工中心和卧式加工中心这两种类型,其次到龙门加工中心,而五面加工中心的使用少之又少。
    深圳市大兴智能机械有限公司
  • 三门峡加工中心_大兴智能行业标杆_卧式加工中心
    cnc加工中心机-大兴智能 数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化,其形状如图7.1所示。由于典型故障曲线的形状与浴盆相似,故称为浴盆曲线或机床故障率曲线,它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区,曲线呈负指数状,机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区,一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区,所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入有效寿命区机床具有非常低的故障率;第IQ阶段为数控机床的衰老区,在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。 如何选择CNC加工刀具及进给量?(续上文) 二、数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。 选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。、 在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。 在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具,迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统,其刀柄有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种,共包括16种不同用途的刀柄。 在经济型数控加工中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量;②一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位;③粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先铣后钻;⑤先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;⑥在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。 三、数控加工切削用量的确定 合理选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。 东莞市飞舵五金科技有限公司专业从事CNC加工,数控车床加工,CNC数控加工,精密五金零件加工的CNC加工中心, 卧式加工中心优缺点 卧式加工中心与立式加工中心相比,卧式加工中心对工件加工时排屑更容易些,对复杂下凹和模具内腔加工更有利,由于卧式加工中心有结构的优势,卧式加工中心可以加工大型工件,简单地说,立式加工中心难以加工或无法加工的工件,在卧式加工中心上都可以加工。 有利必有弊,卧式加工中心的缺点是占地面积大、其结构复杂、价格比立式加工中心要贵、在对卧式加工中心程序调试时不方便,加工时刀具运动轨迹不宜观察,工件的装卸不方便,加工工件不易测量;
    深圳市大兴智能机械有限公司
  • 加工中心机品质保证_灵宝加工中心机_大兴智能(在线咨询)
    卧式加工中心优缺点 卧式加工中心与立式加工中心相比,卧式加工中心对工件加工时排屑更容易些,对复杂下凹和模具内腔加工更有利,由于卧式加工中心有结构的优势,卧式加工中心可以加工大型工件,简单地说,立式加工中心难以加工或无法加工的工件,在卧式加工中心上都可以加工。 有利必有弊,卧式加工中心的缺点是占地面积大、其结构复杂、价格比立式加工中心要贵、在对卧式加工中心程序调试时不方便,加工时刀具运动轨迹不宜观察,工件的装卸不方便,加工工件不易测量; 卧式加工中心使用注意事项 卧式加工中心一般都是安装在加工车间了,而加工车间的机械设备众多,难免导致电网波动大。所以卧式加工中心安装的位置必需严格控制电源的电压和电流,必需把电源的电压和电流控制在卧式加工中心允许范围之内,一定要保持电源的电压和电流稳定,否则会直接影响卧式加工中心的正常工作。 卧式加工中心一般要处于低于30摄氏度的环境下才能正常工作,一般情况下卧式加工中心的配电箱内都有设置排风扇和冷风机,以保证电子件和中央处理处于恒温状态下工作。如果温度和湿度过高会导致控制系统的元件寿命降低,导致卧式加工中心故障无故增多。湿度增高的话,灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不良和短路的故障发生。 五面加工中心结构的优缺点 五轴加工中心介绍 五面加工中心综合了立式加工中心和卧式加工中心的功能,五面加工中心对工件一次夹装后能完成所有侧面以及顶面的加工,安装面除外,五面加工中心被业内称为多功能加工中心和复合加工中心。 其五面加中心的主轴与工作台也是为垂直状态,和立式加工中心的一样。五面加工中心根据结构不同分为两种类型,一种是主轴可以旋转90°,可以进行立式和卧式的加工,其结构跟龙门加工中心一样,主轴除外;另一种是主轴不可旋转,而工作台可以进行90°旋转,一次夹装工件也可以完成五个面的加工。即有了立式加工中心主轴与工作台垂直结构特性,也有了卧式加工中心工作台旋转的结构特性。五面加工中心(主轴90°旋转) 五轴加工中心结构的优点 五轴加工中心在工件安装时大大限度减少了工件安装次数,避免了多次安装工件出现的精度误差,同时也省去了工件多次安装的时间,从而提高了生产效率,降低了加工成本。 五轴加工中心结构的缺点 五轴加工中心的的缺点就是制造成本高、售价昂贵、机床占地面积大、机床结构复杂等,所以在业内很少客户使用此类加工中心,在众多类型的加工中心使用最多的是立式加工中心和卧式加工中心这两种类型,其次到龙门加工中心,而五面加工中心的使用少之又少。
    深圳市大兴智能机械有限公司
  • 加工中心机免费培训|加工中心机|大兴智能创造价值
    卧式加工中心使用注意事项 卧式加工中心一般都是安装在加工车间了,而加工车间的机械设备众多,难免导致电网波动大。所以卧式加工中心安装的位置必需严格控制电源的电压和电流,必需把电源的电压和电流控制在卧式加工中心允许范围之内,一定要保持电源的电压和电流稳定,否则会直接影响卧式加工中心的正常工作。 卧式加工中心一般要处于低于30摄氏度的环境下才能正常工作,一般情况下卧式加工中心的配电箱内都有设置排风扇和冷风机,以保证电子件和中央处理处于恒温状态下工作。如果温度和湿度过高会导致控制系统的元件寿命降低,导致卧式加工中心故障无故增多。湿度增高的话,灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不良和短路的故障发生。 加工中心主轴准停位置的解决方案 主轴不准停 主轴旋转时,实际转速显示值由脉冲传感器提供,两组矩形脉冲相位反映主轴的转向,脉冲的个数反映主轴的实际转速。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良,必要时再检查传感器的固定螺栓和联接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题,则需对传感器进行检修或更换。 主轴停在不正确位置上 这种故障一般发生在重装和更换传感器后,此时传感器轴的位置不可能与原来一样。加工中心主轴准停的位置可以通过设定数据来调整,改变S值可以校正主轴的停止位置,调整时,要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时,S后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次,只要调到在主轴的定位公差10。~11。范围内就能顺利换刀。 故障维修实例分析 主轴准停不准的故障维修 故障现象:加工中心主轴准停不准,引发换刀过程发生中断。 分析及处理过程:开始时,出现的次数不很多,重新开机后叉能工作,但故障反复出现。加工中心故障出现后,对机床进行仔细观察,发现故障的真正原因是主轴准停的位置发生了偏移。主轴在准停后如用手碰一下(和工作中换刀时刀具插入主轴的情况相近),主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警。该机床的准停采用的是编码器方式,从故障的现象和可能发生的部位来看,电气部分的可能性比较小。机械部分叉很简单,最主要的是联接,所以决定检查联接部分。在检查到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动,使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大,使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定妤后故障消除。 加工中心主轴定位不良的故障维修 故障现象:加工中心主轴定位不良,引发换刀过程发生中断。 分析殛处理过程:某加工中心主轴定位不良,引发换刀过程发生中断。开始时,出现的次数不很多,重新开机后叉能工作,但故障反复出现。在故障出现后,xtHL床进r仔细观察,才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移,且主轴在定位后如用手碰一下(和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近),主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警,该机床的定位采用的是编码器,从故障现象和可能发生的部位来看,电气部分的可能性比较小;机械部分又很简单,最主要的是连接,所以决定检查连接部分。加工中心在检查到编码器的连接时,发现编码器上连接套的紧定螺钉松动,使连接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大使旋转不同蚩。将紧定螺钉按要求固定好后故障消除。
    深圳市大兴智能机械有限公司
  • 大兴智能耐用(图),加工中心机加工范围,加工中心机
    如何选择CNC加工刀具及进给量?(续上文) 二、数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。 选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。、 在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很能密,故球头常用于曲面的精加工。具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。 在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具,迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统,其刀柄有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种,共包括16种不同用途的刀柄。 在经济型数控加工中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量;②一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位;③粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先铣后钻;⑤先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;⑥在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。 三、数控加工切削用量的确定 合理选择切削用量的原则是,粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。 东莞市飞舵五金科技有限公司专业从事CNC加工,数控车床加工,CNC数控加工,精密五金零件加工的CNC加工中心, 如何选择CNC加工刀具及进给量? 核心提示:刀具的选择和切削用量的确定是数控加 工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。 现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中 必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨,给出了若干原则和建议,并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为:①整体式;②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两 种;③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为:①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶
    深圳市大兴智能机械有限公司