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东莞市华奇密封件有限公司

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华奇密封件厂货直供(在线咨询)、星型密封圈、星型密封圈定制

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    机械及行业设备/密封件/丁腈密封胶
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密封圈设计的基本要求 不同机器对密封圈性能的要求是不同的,在密封圈设计及类型选择使用时,应根据具体情况具体分析比较决定。对密封圈主要性能的要求如下: (1)允许泄漏量。在密封圈设计中重要的要求是泄漏量,它由密封圈的用途决定。保证机器设备正常工作所允许的泄漏率称为允许泄漏率,允许泄漏率一般根据设备的具体情况决定,没有统一的标准。 (2)摩擦。摩擦会导致发热及密封圈的磨损,甚至损坏零件密封面,是引起密封圈失效及泄漏的主要原因。接触密封的摩擦主要取决于材料的摩擦系数和润滑条件。 (3)磨损。有摩擦就会引起磨损,磨损必然降低密封圈的性能,缩短机器的使用寿命。密封圈和旋转轴表面的磨损量取决于密封形式、密封圈材料以及流体的润滑性。填料密封对轴的磨损较大,尤其是当介质中含有磨料时磨损速度更快。 (4)尺寸。密封装置应尽量紧凑,结构尺中的限制应当由机器总体确定。 唇形密封圈及密封圈结构 唇形密封圈是一种历史悠久、用途广泛的密封形式,其结构特点是在密封圈断面中有一个或一个以上的唇口,工作时依靠唇部紧贴密封偶合件表面,阻塞泄漏通道而获得密封效果。最初这种密封是用皮革制作,形状如碗,故又称皮碗密封。唇形密封圈具有自密封作用,密封面的工作压力为预压紧力与流体压力之和。当被密封介质的压力增大时,唇口被撑开,更加紧密地与密封面贴合,密封性进一步增强。此外,唇边刃口还有刮油的作用,可以减小密封圈的磨损。 唇形密封圈主要用于往复动密封,与挤压型密封圈相比,唇形密封圈的压缩变形小、能自动补偿密封圈的磨损、使用可靠、寿命长,其主要缺点是只能用作单向密封。如果要用作双向密封,则要用两个密封圈,这样会使密封长度增加,沟槽结构复杂,而且两个密封圈之间会产生困油,引起密封圈损坏;而0形密封圈的断面形状左右对称,可以直接用作双向密封,体积较小,沟槽结构简单。 O形圈的材料 工程上最常用的橡胶0形圈断面为圆形,用金属模具将橡胶热压成型并经硫化处理后制成,其密封结构简单、制造容易、成本低廉。对于大尺寸的0形密封圈可以先制成长带,然后根据需要截成一定长度,再将两端用胶粘接起来。对0形密封圈的材料主要有如下要求: 1)富有弹性和回弹性,以及一定的硬度和良好的耐磨性。 2)有适当的机械强度,包括抗拉强度、伸长率和抗撕裂强度等。 3)性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩率小,抗老化。 4)易加工成型,并能保持精密的尺寸。 5)不腐蚀接触面,不污染介质。 橡胶具备了0形密封圈所要求的优良弹性和较好的力学性能,还有一定的耐蚀性、耐油性和耐温性,其组织致密,容易模压成型。
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