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东莞市金拓机械有限公司

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金拓机械(图)_油压冲床厂_淄博油压冲床

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  • 行业分类:
    机械及行业设备/液压传动/同步分流马达
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详细介绍
液压机供油压力过低的原因有: 现象为当发动机油门全开时,变矩器进口油压仍小于标准值。主要由以下几种原因引起:供油量少,油位低于吸油口平面;油管泄漏或堵塞;流到变速器的油过多;进油管或滤油网堵塞;液压泵磨损严重或损坏;吸油网安装不当;油液起泡沫;进出口压力阀不能关闭或弹簧刚度减小。 液压机如果出现供油压力过低,应首先检查油位;若油位低于最刻度,应补充油液;若油位正常,应检查进、出油管有元泄漏,若有漏油,应予以排除。若进、出管密封良好,应检查进、出口压力阀的工作情况,若进、出口压力阀不能关闭,应将其拆下,检查其上零件有无裂纹或伤痕,油路和油孔是否畅通,以及弹簧刚度是否变小,发现问题应及时解决。如果压力阀正常,液压机应拆下油管或滤网进行检查。如有堵塞,应进行清洗并清除沉积物;如油管畅通,则需检查液压泵,必要时更换液压泵,如果液压油起泡沫,应检查回油管的安装情况,如回油管的油位低于油池的油位,应重新觉装回油管。 在处理液压故障之前,必须先对'故障'有一个基本认识。 1.何为故障? 液压系统和液压元件在运转状态下,丧失其规定性能的状态,称之为故障。 2.故障的分类 所有故障可分为随机故障和规律性故障。 (1)随机故障不可预测,其间隔期无法估计,有发展过程的随机故障可用状态监测方法测定,发展过程的随机故障则无法观察确定,人们只能根据记录及故障数据分析,通过改进设计减少故障的发生。(2)规律性故障可以预测,故其间隔期可估计。有发展过程的规律性故障可用状态监测方法测定,其发展过程的规律性故障可有计划地进行部件更换或检修。 ①液压机按故障造成的功能丧失程序分类 完全性故障——完全丧失功能; 部分性故障——某些局部功能丧失。 ②按故障发生的快慢分类 突发性故障不能早期预测的故障; 渐发性故障通过测试可早期预测的故障,即故障有一个形成发展的过程。 以上两类故障还可以进一步分为 破坏性故障——既是突发性的又是完全性的散障,如液压缸缸体炸裂,泵轴折断等故障; 渐衰性故障——既是部分性又是渐发性故障,如泵容积效率下降的故障,阀芯逐渐磨损、内泄漏增大的故障等。 ③液压机按故障的原因分类: 磨损性故障——设计时便可预料到的属正常磨损造成的故障,如柱塞泵柱塞外径磨损等;错用性故障——由于使用中负载、压力流量超过额定值所导致的故障,如超负载使用产生烧电机的故障; 固有的薄弱性故障——使用中负载、压力流量等虽未超过设计时的规定值,但此值本身规定不适用实际情况设计不合理而导致出现的故障。 ④液压机按故障的危险性分类 危险性故障——例如安全溢流保护系统在需要动作时失效,造成工件或机床损坏, 甚至人身伤亡的液压故障;安全性故障——例如启动液压设备时不能好车动作的故障。 ⑤液压机按故障影响程度分类——有灾难性的、严蓝的、不严重的、轻微的等; ⑥按故障出现的频繁程度分类——非常容易发生、容易发生、偶尔发生、极少发生等; ⑦按排除故障的紧急程度分类——需立即扎除、尽快排除、可慢些排除及不受限制 〈以不影响生产为原则〉等故障。 “液压压床”工作原理 油压泵是油压系统的动力源,是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功,实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。油压缸:将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 油压装置是由油压泵,油压缸,油压控制阀和油压辅助元件。的力或力矩.运
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