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河南德胜电子技术有限责任公司

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  • 高频淬火优点|高频淬火|河南德胜电子
    我公司IGBT感应加热设备工作原理及特点: 全固态感应加热是由全固态感应加热设备输出中频电流,通过电源感应圈产生交变磁场,能使放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流,并使工件迅速加热。 整机分为:整流部分、逆变部分、调节器电路部分、操作保护电路四部分。 整流部分: 本设备采用全桥整流不控方式进行整流,降低了对电网的干扰,提高了功率因数。 逆变部分: 逆变回路采用自动频率跟踪技术可达到随时启动,整个回路始终处于准谐振工作状态,降低了损耗。 调节器电路部分: 采用电流闭环PI调节器,在启动过程中闭环也始终参与工作,使系统工作稳定,而且在系统调试过程中和逆变失败时,也很难发生过电流跳闸的现象。 操作保护电路部分: 在控制电路中设有各种操作来保护电路,主电路与控制电路的上电掉电先后次序,以及使用人员的误操作等,均不会对系统产生任何影响。具体的保护功能有: 缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相,如缺相立刻保护,停止工作。 过电流保护--系统过电流截止保护,防止设备因过电流而坏功率器件。 过电压保护--对电源电压进行监控,当电源电压过高立刻保护,有效的防止功率器件损坏。 欠电压保护---对电源电压进行监控,当电源电压过低立刻保护,有效的防止功率器件损坏。 水压低保护---冷却水压力保护,水压过低时立刻保护,有效的防止设备过热损坏。 超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控,防止功率器件因温度过高损坏。 所有的保护具有光报警功能。 河南德胜电子技术有限公司专业生产成套热处理感应加热设备,由于型号多,恕不一一呈现,如有此类设备需求,欢迎您拨打图片上的电话联系我们,我们将竭诚为您服务。 感应加热是根据电磁感应原理,把交变电流通入被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物质放置在线圈内,磁场就会在加热金属表层产生很大的涡电流,使物质自身的温度迅速上升,利用工件中涡流产生的热量进行加热的。加热效率高、速度快、可控性好,易于实现高温和局部加热。 大功率感应加热装置,多年来一直采用可控硅作为开关器件。由于不能自行关断、效率低,负载稳定性差,在轻载运行过程逆变器输出电压出现间歇式振荡,因此在大功率场合采用IGBT半导体器件代替可控硅器件势在必行。采用IGBT半导体器件的感应加热装置具有效率高、对工件具有升温快,易于控制,氧化脱碳少,工艺质量可靠等优点。因此采用IGBT来实现大功率感应加热电源是合理的选择。 河南德胜电子技术有限公司专业生产销售成套热处理、透热锻造、金属熔炼焊接等感应加热设备。主要应用于热处理(淬火、退火、回火)、透热、金属焊接等生产领域,成为金属透热、表面淬火、金属熔炼等生产工艺的重要设备。 小规模金属熔炼设备,贵金属熔炼设备,高频熔炼 1.工作环境好; 2.加热速度快,效率高; 3.经济性高; 安装要求:1、 设备应放置在无剧烈振动的地面或工作台上,接入三相四线380V/50-60Hz的电网。 2、 水源由水泵从蓄水装置供入设备的进水管,可循环使用以节省水资源。必须使用经过软化处理的软水,以免结垢堵塞水路,引起不必要的故障。 3、 电源柜可放置在感应器的旁边,适当调整位置以方便操作,但间距尽可能的小。 4、 电源柜的水路为一一对应关系,即进水—进水,出水-出水,插接确保无渗漏。 5、 在感应器装置附近打一地线,使感应器装置上面的接地端子直接与大地可靠相连。地线的连接应符合电工规范。(GB/T 2900.73—2008、GBJ65--83) 6、 感应器与电源柜确保连接安全可靠。连接线应加装防护装置,不得踩踏连接线,不得往连接线上面堆放任何金属物料。在设备周围必须设置安全防护措施,用30mm厚的干燥木板做工作踏台。
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  • 高频淬火_河南德胜电子_农用刀具中频淬火
    DSSK-2000型立式数控淬火机床 我公司数控淬火机床采用框架式焊接床身结构,去应力退火。零件旋转工作台,变压器移动采用滚珠丝杠传动,伺服电机驱动,移动速度无级可调,零件旋转采用减速电机加变频器控制,速度无级可调。零件夹持长度电动调整,以适应淬火零件长度的变化,便于调整。采用数控系统实现自动控制,可存储多种零件工艺程序。 该机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。 该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能,主要用于各种轴类工件表面淬火,齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。 结构特点: 该机床主机由床身、零件旋转工作台、顶尖总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上顶尖调整机构,配重平衡,罩框、电气数控部分等组成。 1、床身部分:机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能。 2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整,可实现不同长度工件的装夹。 3、工作台系统:采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。 4、工件旋转系统:由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制,实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生,使工件旋转更平稳,提高了工作效率及质量。 5、罩框:罩框采用优质钢板制作,防腐处理。制作精良,外观美观,色泽大方。机床罩框设有推拉门,既可防止冷却水外溅,又便于装卸零件及监控淬火过程。 6、电气控制部分:电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成,可存储上百种工件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能,具有较高的安全可靠性。 河南德胜电子技术有限公司专业生产销售成套感应加热设备及配套数控淬火机床。我公司可根据客户需求订制各种淬火机床,如需咨询此类产品详情,欢迎拨打图片中的电话联系我们,我们将竭诚为您服务。 小规模金属熔炼设备,贵金属熔炼设备,高频熔炼 1.工作环境好; 2.加热速度快,效率高; 3.经济性高; 安装要求:1、 设备应放置在无剧烈振动的地面或工作台上,接入三相四线380V/50-60Hz的电网。 2、 水源由水泵从蓄水装置供入设备的进水管,可循环使用以节省水资源。必须使用经过软化处理的软水,以免结垢堵塞水路,引起不必要的故障。 3、 电源柜可放置在感应器的旁边,适当调整位置以方便操作,但间距尽可能的小。 4、 电源柜的水路为一一对应关系,即进水—进水,出水-出水,插接确保无渗漏。 5、 在感应器装置附近打一地线,使感应器装置上面的接地端子直接与大地可靠相连。地线的连接应符合电工规范。(GB/T 2900.73—2008、GBJ65--83) 6、 感应器与电源柜确保连接安全可靠。连接线应加装防护装置,不得踩踏连接线,不得往连接线上面堆放任何金属物料。在设备周围必须设置安全防护措施,用30mm厚的干燥木板做工作踏台。 半轴淬火、传动轴淬火、齿轮淬火设备 ◆应用领域:立式/卧式淬火机床、通用/专用淬火机床、单工位/多工位淬火、连续扫描淬火、旋转扫描式/回转式扫描淬火、压力淬火、气氛保护淬火、旋转/静止加热淬火等各种感应淬火。 ◆成套设备构成:全自动数字化IGBT变频并联感应加热电源、淬火机床及辅助装置、机床CNC控制系统、质量监控系统、感应器、变压器、电容器、冷却系统等。 ◆性能指标:中频/超音频/高频淬火,淬硬层深度、硬度、外观、淬硬区域、功率因数、能耗等均达到先进水平。
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  • 高频淬火、河南德胜电子、汽车半轴高频淬火
    半轴淬火、传动轴淬火、齿轮淬火设备 ◆应用领域:立式/卧式淬火机床、通用/专用淬火机床、单工位/多工位淬火、连续扫描淬火、旋转扫描式/回转式扫描淬火、压力淬火、气氛保护淬火、旋转/静止加热淬火等各种感应淬火。 ◆成套设备构成:全自动数字化IGBT变频并联感应加热电源、淬火机床及辅助装置、机床CNC控制系统、质量监控系统、感应器、变压器、电容器、冷却系统等。 ◆性能指标:中频/超音频/高频淬火,淬硬层深度、硬度、外观、淬硬区域、功率因数、能耗等均达到先进水平。 感应加热炉体使用说明及注意事项 透热炉感应器,又称贯通式感应器,根据加热工件的长短和工件的直径大小,感应器有长有短。但总的来说,透热感应器一般是比较长的(指加热工件轴向方向),其目的是为了在加热工件节拍不变的情况下,能保证加热温度和芯表温差。 1. 透热感应器的炉衬装配形式目前基本有两种,一是打结式炉衬,二是装配式炉衬。本透热感应器的炉衬采用的是整体打结式。 2. 不管是打结式炉衬,还是装配式炉衬,长期在高温下工作都会发生变化(主要是热胀冷缩和氧化)。如使用不当,还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定的期限的。这主要视使用过程中情况如何。 3. 炉衬一旦发生裂纹,如果是打结炉衬,裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补,如果裂纹超过2mm以上,必须重新打结炉衬;如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施,千万不要草率行事,引起不必要的后果,烧坏感应器。 4. 感应器在加热过程中,感应器内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果炉衬有损伤,或者有裂纹,裂口,如不及时清理,一是容易打火,造成音频中频电源过流保护,二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。因此,感应器炉内的氧化皮至少每班(8小时)清理一次。 5. 透热感应器线圈通常是通水的,而它所产生的热量主要用水冷来带走。所以必须有足够的水流量和水压,才能保证感应器的铜管流过必要的水量。因此冷却水的工作压力应不低于0.2-0.3Mpa,进水温度小于35℃,出水温度小于55℃,冷却水必须进行软化处理。如果水压不够,就会造成感应器线圈气化,发热。如不及时发现,铜管就会破裂,水外溢。而感应器又处于高温工作情况下,此时,很可能会发生烧感应器,所以,感应器水冷却极为重要。 6. 刚投入生产的新制感应器,接通电源后,必须低功率烘烤(一般在30KW左右),并在感应炉内放置加热工件,时间为8小时左右。其原因是,生产厂家在调试过程中,感应器内必须要通水,调试完毕后,感应器铜管内肯定还有残留水。特别在冬天,还有可能就会结成很薄的冰。所以,感应器肯定是潮的。为了保证炉衬使用寿命,新投入生产的感应器,一定要低功率烘烤,2小时后再大功率开始生产。 7. 感应器内水冷导轨,实际上是加热工件的运动轨道,它一直处于高温下工作。如通水不足或水压不够,就会产生气化,烧红,变形,加热工件就无法从感应器内通过。因此,水冷导轨的水冷也极为重要。 8. 水冷导轨在使用过程中是有磨损的,一般水冷导轨的壁厚是1mm。因此,水冷导轨使用是有一定期限的。如果磨损过多,必须更换。否则一旦漏水,就会造成炉衬的急冷,直接影响炉衬使用效果。在使用过程中如果出现渗水,必须马上停机进行更换后方可正常工作。 9. 干式导轨(不通水)一旦磨损,变形,必须更换。 10.在操作台周围必须有相应的电气安全防护措施,必须用30mm以上的干燥木板制作工作踏台,。以在紧急情况下,保护人身安全。 总之,透热感应器在使用过程中还必须边观察边检查。如发现问题,应及时处理。只有这样,才能保证感应器正常使用,不影响生产。 禁止以炉衬作为加热工件的导轨。 我公司IGBT感应加热设备工作原理及特点: 全固态感应加热是由全固态感应加热设备输出中频电流,通过电源感应圈产生交变磁场,能使放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流,并使工件迅速加热。 整机分为:整流部分、逆变部分、调节器电路部分、操作保护电路四部分。 整流部分: 本设备采用全桥整流不控方式进行整流,降低了对电网的干扰,提高了功率因数。 逆变部分: 逆变回路采用自动频率跟踪技术可达到随时启动,整个回路始终处于准谐振工作状态,降低了损耗。 调节器电路部分: 采用电流闭环PI调节器,在启动过程中闭环也始终参与工作,使系统工作稳定,而且在系统调试过程中和逆变失败时,也很难发生过电流跳闸的现象。 操作保护电路部分: 在控制电路中设有各种操作来保护电路,主电路与控制电路的上电掉电先后次序,以及使用人员的误操作等,均不会对系统产生任何影响。具体的保护功能有: 缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相,如缺相立刻保护,停止工作。 过电流保护--系统过电流截止保护,防止设备因过电流而坏功率器件。 过电压保护--对电源电压进行监控,当电源电压过高立刻保护,有效的防止功率器件损坏。 欠电压保护---对电源电压进行监控,当电源电压过低立刻保
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  • 河南德胜电子(图),高频淬火机报价,高频淬火
    我公司IGBT感应加热设备工作原理及特点: 全固态感应加热是由全固态感应加热设备输出中频电流,通过电源感应圈产生交变磁场,能使放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流,并使工件迅速加热。 整机分为:整流部分、逆变部分、调节器电路部分、操作保护电路四部分。 整流部分: 本设备采用全桥整流不控方式进行整流,降低了对电网的干扰,提高了功率因数。 逆变部分: 逆变回路采用自动频率跟踪技术可达到随时启动,整个回路始终处于准谐振工作状态,降低了损耗。 调节器电路部分: 采用电流闭环PI调节器,在启动过程中闭环也始终参与工作,使系统工作稳定,而且在系统调试过程中和逆变失败时,也很难发生过电流跳闸的现象。 操作保护电路部分: 在控制电路中设有各种操作来保护电路,主电路与控制电路的上电掉电先后次序,以及使用人员的误操作等,均不会对系统产生任何影响。具体的保护功能有: 缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相,如缺相立刻保护,停止工作。 过电流保护--系统过电流截止保护,防止设备因过电流而坏功率器件。 过电压保护--对电源电压进行监控,当电源电压过高立刻保护,有效的防止功率器件损坏。 欠电压保护---对电源电压进行监控,当电源电压过低立刻保护,有效的防止功率器件损坏。 水压低保护---冷却水压力保护,水压过低时立刻保护,有效的防止设备过热损坏。 超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控,防止功率器件因温度过高损坏。 所有的保护具有光报警功能。 河南德胜电子技术有限公司专业生产成套热处理感应加热设备,由于型号多,恕不一一呈现,如有此类设备需求,欢迎您拨打图片上的电话联系我们,我们将竭诚为您服务。 小规模金属熔炼设备,贵金属熔炼设备,高频熔炼 1.工作环境好; 2.加热速度快,效率高; 3.经济性高; 安装要求:1、 设备应放置在无剧烈振动的地面或工作台上,接入三相四线380V/50-60Hz的电网。 2、 水源由水泵从蓄水装置供入设备的进水管,可循环使用以节省水资源。必须使用经过软化处理的软水,以免结垢堵塞水路,引起不必要的故障。 3、 电源柜可放置在感应器的旁边,适当调整位置以方便操作,但间距尽可能的小。 4、 电源柜的水路为一一对应关系,即进水—进水,出水-出水,插接确保无渗漏。 5、 在感应器装置附近打一地线,使感应器装置上面的接地端子直接与大地可靠相连。地线的连接应符合电工规范。(GB/T 2900.73—2008、GBJ65--83) 6、 感应器与电源柜确保连接安全可靠。连接线应加装防护装置,不得踩踏连接线,不得往连接线上面堆放任何金属物料。在设备周围必须设置安全防护措施,用30mm厚的干燥木板做工作踏台。 DSSK-2000型立式数控淬火机床 我公司数控淬火机床采用框架式焊接床身结构,去应力退火。零件旋转工作台,变压器移动采用滚珠丝杠传动,伺服电机驱动,移动速度无级可调,零件旋转采用减速电机加变频器控制,速度无级可调。零件夹持长度电动调整,以适应淬火零件长度的变化,便于调整。采用数控系统实现自动控制,可存储多种零件工艺程序。 该机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。 该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能,主要用于各种轴类工件表面淬火,齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。 结构特点: 该机床主机由床身、零件旋转工作台、顶尖总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上顶尖调整机构,配重平衡,罩框、电气数控部分等组成。 1、床身部分:机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能。 2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整,可实现不同长度工件的装夹。 3、工作台系统:采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。 4、工件旋转系统:由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制,实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生,使工件旋转更平稳,提高了工作效率及质量。
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  • 高频淬火机多少钱、高频淬火、河南德胜电子(在线咨询)
    我公司IGBT感应加热设备工作原理及特点: 全固态感应加热是由全固态感应加热设备输出中频电流,通过电源感应圈产生交变磁场,能使放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流,并使工件迅速加热。 整机分为:整流部分、逆变部分、调节器电路部分、操作保护电路四部分。 整流部分: 本设备采用全桥整流不控方式进行整流,降低了对电网的干扰,提高了功率因数。 逆变部分: 逆变回路采用自动频率跟踪技术可达到随时启动,整个回路始终处于准谐振工作状态,降低了损耗。 调节器电路部分: 采用电流闭环PI调节器,在启动过程中闭环也始终参与工作,使系统工作稳定,而且在系统调试过程中和逆变失败时,也很难发生过电流跳闸的现象。 操作保护电路部分: 在控制电路中设有各种操作来保护电路,主电路与控制电路的上电掉电先后次序,以及使用人员的误操作等,均不会对系统产生任何影响。具体的保护功能有: 缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相,如缺相立刻保护,停止工作。 过电流保护--系统过电流截止保护,防止设备因过电流而坏功率器件。 过电压保护--对电源电压进行监控,当电源电压过高立刻保护,有效的防止功率器件损坏。 欠电压保护---对电源电压进行监控,当电源电压过低立刻保护,有效的防止功率器件损坏。 水压低保护---冷却水压力保护,水压过低时立刻保护,有效的防止设备过热损坏。 超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控,防止功率器件因温度过高损坏。 所有的保护具有光报警功能。 河南德胜电子技术有限公司专业生产成套热处理感应加热设备,由于型号多,恕不一一呈现,如有此类设备需求,欢迎您拨打图片上的电话联系我们,我们将竭诚为您服务。 DSSK-2000型立式数控淬火机床 我公司数控淬火机床采用框架式焊接床身结构,去应力退火。零件旋转工作台,变压器移动采用滚珠丝杠传动,伺服电机驱动,移动速度无级可调,零件旋转采用减速电机加变频器控制,速度无级可调。零件夹持长度电动调整,以适应淬火零件长度的变化,便于调整。采用数控系统实现自动控制,可存储多种零件工艺程序。 该机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。 该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能,主要用于各种轴类工件表面淬火,齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。 结构特点: 该机床主机由床身、零件旋转工作台、顶尖总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上顶尖调整机构,配重平衡,罩框、电气数控部分等组成。 1、床身部分:机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能。 2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整,可实现不同长度工件的装夹。 3、工作台系统:采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。 4、工件旋转系统:由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制,实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生,使工件旋转更平稳,提高了工作效率及质量。 5、罩框:罩框采用优质钢板制作,防腐处理。制作精良,外观美观,色泽大方。机床罩框设有推拉门,既可防止冷却水外溅,又便于装卸零件及监控淬火过程。 6、电气控制部分:电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成,可存储上百种工件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能,具有较高的安全可靠性。 河南德胜电子技术有限公司专业生产销售成套感应加热设备及配套数控淬火机床。我公司可根据客户需求订制各种淬火机床,如需咨询此类产品详情,欢迎拨打图片中的电话联系我们,我们将竭诚为您服务。 1、我公司IGBT电源采用新型数字电路全触屏设计: 1.1 实时显示频率、电压、电流等参数;
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  • 河南德胜电子(图),中频淬火生产厂家,高频淬火
    DSSK-2000型立式数控淬火机床 我公司数控淬火机床采用框架式焊接床身结构,去应力退火。零件旋转工作台,变压器移动采用滚珠丝杠传动,伺服电机驱动,移动速度无级可调,零件旋转采用减速电机加变频器控制,速度无级可调。零件夹持长度电动调整,以适应淬火零件长度的变化,便于调整。采用数控系统实现自动控制,可存储多种零件工艺程序。 该机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。 该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能,主要用于各种轴类工件表面淬火,齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。 结构特点: 该机床主机由床身、零件旋转工作台、顶尖总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上顶尖调整机构,配重平衡,罩框、电气数控部分等组成。 1、床身部分:机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能。 2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整,可实现不同长度工件的装夹。 3、工作台系统:采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。 4、工件旋转系统:由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制,实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生,使工件旋转更平稳,提高了工作效率及质量。 5、罩框:罩框采用优质钢板制作,防腐处理。制作精良,外观美观,色泽大方。机床罩框设有推拉门,既可防止冷却水外溅,又便于装卸零件及监控淬火过程。 6、电气控制部分:电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成,可存储上百种工件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能,具有较高的安全可靠性。 河南德胜电子技术有限公司专业生产销售成套感应加热设备及配套数控淬火机床。我公司可根据客户需求订制各种淬火机床,如需咨询此类产品详情,欢迎拨打图片中的电话联系我们,我们将竭诚为您服务。 汽车减震器淬火设备,高频淬火设备,中频淬火机,轴类淬火设备 ◆应用领域:感应调质生产线、钢管焊缝在线退火、不锈钢管光亮退火、铜管/铝管连续退火、弯管、管端加热、管材淬火与回火、PC钢棒热处理、防腐涂层处理、管桩钢丝/轨枕钢丝/金属包装钢带热处理等 ◆成套设备构成:数字化大功率IGBT串联/并联变频感应电源、操作控制台(工业触摸屏)、感应炉、电容器柜、智能化控制系统、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等。 ◆性能指标:加工范围、生产率、质量一致性、电耗、故障率、设备利用率等均达到国际先进水平。 高频淬火的原理及优势 高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小 与普通加热淬火比较: 1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。 2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC),脆性较低及较高疲劳强度。 3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
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  • 河南德胜电子(图)_汽车半轴高频淬火_高频淬火
    小规模金属熔炼设备,贵金属熔炼设备,高频熔炼 1.工作环境好; 2.加热速度快,效率高; 3.经济性高; 安装要求:1、 设备应放置在无剧烈振动的地面或工作台上,接入三相四线380V/50-60Hz的电网。 2、 水源由水泵从蓄水装置供入设备的进水管,可循环使用以节省水资源。必须使用经过软化处理的软水,以免结垢堵塞水路,引起不必要的故障。 3、 电源柜可放置在感应器的旁边,适当调整位置以方便操作,但间距尽可能的小。 4、 电源柜的水路为一一对应关系,即进水—进水,出水-出水,插接确保无渗漏。 5、 在感应器装置附近打一地线,使感应器装置上面的接地端子直接与大地可靠相连。地线的连接应符合电工规范。(GB/T 2900.73—2008、GBJ65--83) 6、 感应器与电源柜确保连接安全可靠。连接线应加装防护装置,不得踩踏连接线,不得往连接线上面堆放任何金属物料。在设备周围必须设置安全防护措施,用30mm厚的干燥木板做工作踏台。 高频淬火的原理及优势 高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小 与普通加热淬火比较: 1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。 2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC),脆性较低及较高疲劳强度。 3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。 感应加热是根据电磁感应原理,把交变电流通入被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物质放置在线圈内,磁场就会在加热金属表层产生很大的涡电流,使物质自身的温度迅速上升,利用工件中涡流产生的热量进行加热的。加热效率高、速度快、可控性好,易于实现高温和局部加热。 大功率感应加热装置,多年来一直采用可控硅作为开关器件。由于不能自行关断、效率低,负载稳定性差,在轻载运行过程逆变器输出电压出现间歇式振荡,因此在大功率场合采用IGBT半导体器件代替可控硅器件势在必行。采用IGBT半导体器件的感应加热装置具有效率高、对工件具有升温快,易于控制,氧化脱碳少,工艺质量可靠等优点。因此采用IGBT来实现大功率感应加热电源是合理的选择。 河南德胜电子技术有限公司专业生产销售成套热处理、透热锻造、金属熔炼焊接等感应加热设备。主要应用于热处理(淬火、退火、回火)、透热、金属焊接等生产领域,成为金属透热、表面淬火、金属熔炼等生产工艺的重要设备。
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  • 中频淬火机维修,高频淬火,河南德胜电子
    半轴淬火、传动轴淬火、齿轮淬火设备 ◆应用领域:立式/卧式淬火机床、通用/专用淬火机床、单工位/多工位淬火、连续扫描淬火、旋转扫描式/回转式扫描淬火、压力淬火、气氛保护淬火、旋转/静止加热淬火等各种感应淬火。 ◆成套设备构成:全自动数字化IGBT变频并联感应加热电源、淬火机床及辅助装置、机床CNC控制系统、质量监控系统、感应器、变压器、电容器、冷却系统等。 ◆性能指标:中频/超音频/高频淬火,淬硬层深度、硬度、外观、淬硬区域、功率因数、能耗等均达到先进水平。 我公司IGBT感应加热设备工作原理及特点: 全固态感应加热是由全固态感应加热设备输出中频电流,通过电源感应圈产生交变磁场,能使放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流,并使工件迅速加热。 整机分为:整流部分、逆变部分、调节器电路部分、操作保护电路四部分。 整流部分: 本设备采用全桥整流不控方式进行整流,降低了对电网的干扰,提高了功率因数。 逆变部分: 逆变回路采用自动频率跟踪技术可达到随时启动,整个回路始终处于准谐振工作状态,降低了损耗。 调节器电路部分: 采用电流闭环PI调节器,在启动过程中闭环也始终参与工作,使系统工作稳定,而且在系统调试过程中和逆变失败时,也很难发生过电流跳闸的现象。 操作保护电路部分: 在控制电路中设有各种操作来保护电路,主电路与控制电路的上电掉电先后次序,以及使用人员的误操作等,均不会对系统产生任何影响。具体的保护功能有: 缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相,如缺相立刻保护,停止工作。 过电流保护--系统过电流截止保护,防止设备因过电流而坏功率器件。 过电压保护--对电源电压进行监控,当电源电压过高立刻保护,有效的防止功率器件损坏。 欠电压保护---对电源电压进行监控,当电源电压过低立刻保护,有效的防止功率器件损坏。 水压低保护---冷却水压力保护,水压过低时立刻保护,有效的防止设备过热损坏。 超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控,防止功率器件因温度过高损坏。 所有的保护具有光报警功能。 河南德胜电子技术有限公司专业生产成套热处理感应加热设备,由于型号多,恕不一一呈现,如有此类设备需求,欢迎您拨打图片上的电话联系我们,我们将竭诚为您服务。 汽车减震器淬火设备,高频淬火设备,中频淬火机,轴类淬火设备 ◆应用领域:感应调质生产线、钢管焊缝在线退火、不锈钢管光亮退火、铜管/铝管连续退火、弯管、管端加热、管材淬火与回火、PC钢棒热处理、防腐涂层处理、管桩钢丝/轨枕钢丝/金属包装钢带热处理等 ◆成套设备构成:数字化大功率IGBT串联/并联变频感应电源、操作控制台(工业触摸屏)、感应炉、电容器柜、智能化控制系统、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等。 ◆性能指标:加工范围、生产率、质量一致性、电耗、故障率、设备利用率等均达到国际先进水平。
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  • 河南轴淬火哪里有卖|河南轴淬火|【德胜】
    频率选用 室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。常用的电流频率有: 1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。 2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。 3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。 DSSK-2000型立式数控淬火机床 我公司数控淬火机床采用框架式焊接床身结构,去应力退火。零件旋转工作台,变压器移动采用滚珠丝杠传动,伺服电机驱动,移动速度无级可调,零件旋转采用减速电机加变频器控制,速度无级可调。零件夹持长度电动调整,以适应淬火零件长度的变化,便于调整。采用数控系统实现自动控制,可存储多种零件工艺程序。 该机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。 该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能,主要用于各种轴类工件表面淬火,齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。 结构特点: 该机床主机由床身、零件旋转工作台、顶尖总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上顶尖调整机构,配重平衡,罩框、电气数控部分等组成。 1、床身部分:机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能。 2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整,可实现不同长度工件的装夹。 3、工作台系统:采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。 4、工件旋转系统:由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制,实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生,使工件旋转更平稳,提高了工作效率及质量。 5、罩框:罩框采用优质钢板制作,防腐处理。制作精良,外观美观,色泽大方。机床罩框设有推拉门,既可防止冷却水外溅,又便于装卸零件及监控淬火过程。 6、电气控制部分:电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成,可存储上百种工件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能,具有较高的安全可靠性。 河南德胜电子技术有限公司专业生产销售成套感应加热设备及配套数控淬火机床。我公司可根据客户需求订制各种淬火机床,如需咨询此类产品详情,欢迎拨打图片中的电话联系我们,我们将竭诚为您服务。 汽车减震器淬火设备,高频淬火设备,中频淬火机,轴类淬火设备 ◆应用领域:感应调质生产线、钢管焊缝在线退火、不锈钢管光亮退火、铜管/铝管连续退火、弯管、管端加热、管材淬火与回火、PC钢棒热处理、防腐涂层处理、管桩钢丝/轨枕钢丝/金属包装钢带热处理等 ◆成套设备构成:数字化大功率IGBT串联/并联变频感应电源、操作控制台(工业触摸屏)、感应炉、电容器柜、智能化控制系统、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等。 ◆性能指标:加工范围、生产率、质量一致性、电耗、故障率、设备利用率等均达到国际先进水平。
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  • 【德胜电子】(在线咨询)、河南轴淬火、河南轴淬火制造厂家
    ● 感应加热淬火同传统的火焰淬火工艺相比较。具有节能、环保、安全等明显优势。 感应加热淬火比火焰淬火的工作效率高,单位时间产量高,加热效率比火焰淬火高30%~50%,加热效率高,同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低,节约材料及费用,特别对贵重金属加热更显得重要。比如,一般情况下金属件热成型的加热,感应加热的金属烧损率大约在0.5%,而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%,也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。 我们秉承“厚德载物,胜在共赢”的销售理念,竭诚为你提供高品质产品和感应加热系统解决方案。我们以更高性价比的设备服务于每一位客户,让你以更低生产费用的投入,获得更高额的生产收益。 频率选用 室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。常用的电流频率有: 1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。 2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。 3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。 感应加热炉体使用说明及注意事项 透热炉感应器,又称贯通式感应器,根据加热工件的长短和工件的直径大小,感应器有长有短。但总的来说,透热感应器一般是比较长的(指加热工件轴向方向),其目的是为了在加热工件节拍不变的情况下,能保证加热温度和芯表温差。 1. 透热感应器的炉衬装配形式目前基本有两种,一是打结式炉衬,二是装配式炉衬。本透热感应器的炉衬采用的是整体打结式。 2. 不管是打结式炉衬,还是装配式炉衬,长期在高温下工作都会发生变化(主要是热胀冷缩和氧化)。如使用不当,还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定的期限的。这主要视使用过程中情况如何。 3. 炉衬一旦发生裂纹,如果是打结炉衬,裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补,如果裂纹超过2mm以上,必须重新打结炉衬;如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施,千万不要草率行事,引起不必要的后果,烧坏感应器。 4. 感应器在加热过程中,感应器内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果炉衬有损伤,或者有裂纹,裂口,如不及时清理,一是容易打火,造成音频中频电源过流保护,二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。因此,感应器炉内的氧化皮至少每班(8小时)清理一次。 5. 透热感应器线圈通常是通水的,而它所产生的热量主要用水冷来带走。所以必须有足够的水流量和水压,才能保证感应器的铜管流过必要的水量。因此冷却水的工作压力应不低于0.2-0.3Mpa,进水温度小于35℃,出水温度小于55℃,冷却水必须进行软化处理。如果水压不够,就会造成感应器线圈气化,发热。如不及时发现,铜管就会破裂,水外溢。而感应器又处于高温工作情况下,此时,很可能会发生烧感应器,所以,感应器水冷却极为重要。 6. 刚投入生产的新制感应器,接通电源后,必须低功率烘烤(一般在30KW左右),并在感应炉内放置加热工件,时间为8小时左右。其原因是,生产厂家在调试过程中,感应器内必须要通水,调试完毕后,感应器铜管内肯定还有残留水。特别在冬天,还有可能就会结成很薄的冰。所以,感应器肯定是潮的。为了保证炉衬使用寿命,新投入生产的感应器,一定要低功率烘烤,2小时后再大功率开始生产。 7. 感应器内水冷导轨,实际上是加热工件的运动轨道,它一直处于高温下工作。如通水不足或水压不够,就会产生气化,烧红,变形,加热工件就无法从感应器内通过。因此,水冷导轨的水冷也极为重要。 8. 水冷导轨在使用过程中是有磨损的,一般水冷导轨的壁厚是1mm。因此,水冷导轨使用是有一定期限的。如果磨损过多,必须更换。否则一旦漏水,就会造成炉衬的急冷,直接影响炉衬使用效果。在使用过程中如果出现渗水,必须马上停机进行更换后方可正常工作。 9. 干式导轨(不通水)一旦磨损,变形,必须更换。 10.在操作台周围必须有相应的电气安全防护措施,必须用30mm以上的干燥木板制作工作踏台,。以在紧急情况下,保护人身安全。 总之,透热感应器在使用过程中还必须边观察边检查。如发现问题,应及时处理。只有这样,才能保证感应器正常使用,不影响生产。 禁止以炉衬作为加热工件的导轨。
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  • 河南轴淬火_【德胜】_河南轴淬火哪家好
    我公司IGBT感应加热设备工作原理及特点: 全固态感应加热是由全固态感应加热设备输出中频电流,通过电源感应圈产生交变磁场,能使放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流,并使工件迅速加热。 整机分为:整流部分、逆变部分、调节器电路部分、操作保护电路四部分。 整流部分: 本设备采用全桥整流不控方式进行整流,降低了对电网的干扰,提高了功率因数。 逆变部分: 逆变回路采用自动频率跟踪技术可达到随时启动,整个回路始终处于准谐振工作状态,降低了损耗。 调节器电路部分: 采用电流闭环PI调节器,在启动过程中闭环也始终参与工作,使系统工作稳定,而且在系统调试过程中和逆变失败时,也很难发生过电流跳闸的现象。 操作保护电路部分: 在控制电路中设有各种操作来保护电路,主电路与控制电路的上电掉电先后次序,以及使用人员的误操作等,均不会对系统产生任何影响。具体的保护功能有: 缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相,如缺相立刻保护,停止工作。 过电流保护--系统过电流截止保护,防止设备因过电流而坏功率器件。 过电压保护--对电源电压进行监控,当电源电压过高立刻保护,有效的防止功率器件损坏。 欠电压保护---对电源电压进行监控,当电源电压过低立刻保护,有效的防止功率器件损坏。 水压低保护---冷却水压力保护,水压过低时立刻保护,有效的防止设备过热损坏。 超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控,防止功率器件因温度过高损坏。 所有的保护具有光报警功能。 河南德胜电子技术有限公司专业生产成套热处理感应加热设备,由于型号多,恕不一一呈现,如有此类设备需求,欢迎您拨打图片上的电话联系我们,我们将竭诚为您服务。 比较与普通加热淬火比较具有 1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。 2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。 3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。 5、火焰表面加热淬火 汽车减震器淬火设备,高频淬火设备,中频淬火机,轴类淬火设备 ◆应用领域:感应调质生产线、钢管焊缝在线退火、不锈钢管光亮退火、铜管/铝管连续退火、弯管、管端加热、管材淬火与回火、PC钢棒热处理、防腐涂层处理、管桩钢丝/轨枕钢丝/金属包装钢带热处理等 ◆成套设备构成:数字化大功率IGBT串联/并联变频感应电源、操作控制台(工业触摸屏)、感应炉、电容器柜、智能化控制系统、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等。 ◆性能指标:加工范围、生产率、质量一致性、电耗、故障率、设备利用率等均达到国际先进水平。
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    我公司IGBT感应加热设备工作原理及特点: 全固态感应加热是由全固态感应加热设备输出中频电流,通过电源感应圈产生交变磁场,能使放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流,并使工件迅速加热。 整机分为:整流部分、逆变部分、调节器电路部分、操作保护电路四部分。 整流部分: 本设备采用全桥整流不控方式进行整流,降低了对电网的干扰,提高了功率因数。 逆变部分: 逆变回路采用自动频率跟踪技术可达到随时启动,整个回路始终处于准谐振工作状态,降低了损耗。 调节器电路部分: 采用电流闭环PI调节器,在启动过程中闭环也始终参与工作,使系统工作稳定,而且在系统调试过程中和逆变失败时,也很难发生过电流跳闸的现象。 操作保护电路部分: 在控制电路中设有各种操作来保护电路,主电路与控制电路的上电掉电先后次序,以及使用人员的误操作等,均不会对系统产生任何影响。具体的保护功能有: 缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相,如缺相立刻保护,停止工作。 过电流保护--系统过电流截止保护,防止设备因过电流而坏功率器件。 过电压保护--对电源电压进行监控,当电源电压过高立刻保护,有效的防止功率器件损坏。 欠电压保护---对电源电压进行监控,当电源电压过低立刻保护,有效的防止功率器件损坏。 水压低保护---冷却水压力保护,水压过低时立刻保护,有效的防止设备过热损坏。 超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控,防止功率器件因温度过高损坏。 所有的保护具有光报警功能。 河南德胜电子技术有限公司专业生产成套热处理感应加热设备,由于型号多,恕不一一呈现,如有此类设备需求,欢迎您拨打图片上的电话联系我们,我们将竭诚为您服务。 比较与普通加热淬火比较具有 1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。 2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。 3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。 5、火焰表面加热淬火 汽车减震器淬火设备,高频淬火设备,中频淬火机,轴类淬火设备 ◆应用领域:感应调质生产线、钢管焊缝在线退火、不锈钢管光亮退火、铜管/铝管连续退火、弯管、管端加热、管材淬火与回火、PC钢棒热处理、防腐涂层处理、管桩钢丝/轨枕钢丝/金属包装钢带热处理等 ◆成套设备构成:数字化大功率IGBT串联/并联变频感应电源、操作控制台(工业触摸屏)、感应炉、电容器柜、智能化控制系统、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等。 ◆性能指标:加工范围、生产率、质量一致性、电耗、故障率、设备利用率等均达到国际先进水平。
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  • 河南轴淬火,【德胜】(图),河南轴淬火多少钱一个
    DSSK-2000型立式数控淬火机床 我公司数控淬火机床采用框架式焊接床身结构,去应力退火。零件旋转工作台,变压器移动采用滚珠丝杠传动,伺服电机驱动,移动速度无级可调,零件旋转采用减速电机加变频器控制,速度无级可调。零件夹持长度电动调整,以适应淬火零件长度的变化,便于调整。采用数控系统实现自动控制,可存储多种零件工艺程序。 该机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。 该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能,主要用于各种轴类工件表面淬火,齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。 结构特点: 该机床主机由床身、零件旋转工作台、顶尖总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上顶尖调整机构,配重平衡,罩框、电气数控部分等组成。 1、床身部分:机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能。 2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整,可实现不同长度工件的装夹。 3、工作台系统:采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。 4、工件旋转系统:由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制,实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生,使工件旋转更平稳,提高了工作效率及质量。 5、罩框:罩框采用优质钢板制作,防腐处理。制作精良,外观美观,色泽大方。机床罩框设有推拉门,既可防止冷却水外溅,又便于装卸零件及监控淬火过程。 6、电气控制部分:电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成,可存储上百种工件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能,具有较高的安全可靠性。 河南德胜电子技术有限公司专业生产销售成套感应加热设备及配套数控淬火机床。我公司可根据客户需求订制各种淬火机床,如需咨询此类产品详情,欢迎拨打图片中的电话联系我们,我们将竭诚为您服务。 主要方法 感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。 基本原理 将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。 河南德胜电子技术有限公司位于中国中部经济区的重要枢纽城市河南省郑州市,是一家专业从事感应加热设备生产并集研发、销售、服务于一体的高科技民营企业。 频率选用 室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。常用的电流频率有: 1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。 2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。 3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。
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    小规模金属熔炼设备,贵金属熔炼设备,高频熔炼 1.工作环境好; 2.加热速度快,效率高; 3.经济性高; 安装要求:1、 设备应放置在无剧烈振动的地面或工作台上,接入三相四线380V/50-60Hz的电网。 2、 水源由水泵从蓄水装置供入设备的进水管,可循环使用以节省水资源。必须使用经过软化处理的软水,以免结垢堵塞水路,引起不必要的故障。 3、 电源柜可放置在感应器的旁边,适当调整位置以方便操作,但间距尽可能的小。 4、 电源柜的水路为一一对应关系,即进水—进水,出水-出水,插接确保无渗漏。 5、 在感应器装置附近打一地线,使感应器装置上面的接地端子直接与大地可靠相连。地线的连接应符合电工规范。(GB/T 2900.73—2008、GBJ65--83) 6、 感应器与电源柜确保连接安全可靠。连接线应加装防护装置,不得踩踏连接线,不得往连接线上面堆放任何金属物料。在设备周围必须设置安全防护措施,用30mm厚的干燥木板做工作踏台。 主要方法 感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。 基本原理 将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。 河南德胜电子技术有限公司位于中国中部经济区的重要枢纽城市河南省郑州市,是一家专业从事感应加热设备生产并集研发、销售、服务于一体的高科技民营企业。 半轴淬火、传动轴淬火、齿轮淬火设备 ◆应用领域:立式/卧式淬火机床、通用/专用淬火机床、单工位/多工位淬火、连续扫描淬火、旋转扫描式/回转式扫描淬火、压力淬火、气氛保护淬火、旋转/静止加热淬火等各种感应淬火。 ◆成套设备构成:全自动数字化IGBT变频并联感应加热电源、淬火机床及辅助装置、机床CNC控制系统、质量监控系统、感应器、变压器、电容器、冷却系统等。 ◆性能指标:中频/超音频/高频淬火,淬硬层深度、硬度、外观、淬硬区域、功率因数、能耗等均达到先进水平。
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    频率选用 室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。常用的电流频率有: 1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。 2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。 3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。 比较与普通加热淬火比较具有 1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。 2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。 3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。 5、火焰表面加热淬火 主要方法 感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。 基本原理 将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。 河南德胜电子技术有限公司位于中国中部经济区的重要枢纽城市河南省郑州市,是一家专业从事感应加热设备生产并集研发、销售、服务于一体的高科技民营企业。
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  • 河南专业生产轴淬火、轴淬火、【德胜】
    我公司IGBT感应加热设备工作原理及特点: 全固态感应加热是由全固态感应加热设备输出中频电流,通过电源感应圈产生交变磁场,能使放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流,并使工件迅速加热。 整机分为:整流部分、逆变部分、调节器电路部分、操作保护电路四部分。 整流部分: 本设备采用全桥整流不控方式进行整流,降低了对电网的干扰,提高了功率因数。 逆变部分: 逆变回路采用自动频率跟踪技术可达到随时启动,整个回路始终处于准谐振工作状态,降低了损耗。 调节器电路部分: 采用电流闭环PI调节器,在启动过程中闭环也始终参与工作,使系统工作稳定,而且在系统调试过程中和逆变失败时,也很难发生过电流跳闸的现象。 操作保护电路部分: 在控制电路中设有各种操作来保护电路,主电路与控制电路的上电掉电先后次序,以及使用人员的误操作等,均不会对系统产生任何影响。具体的保护功能有: 缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相,如缺相立刻保护,停止工作。 过电流保护--系统过电流截止保护,防止设备因过电流而坏功率器件。 过电压保护--对电源电压进行监控,当电源电压过高立刻保护,有效的防止功率器件损坏。 欠电压保护---对电源电压进行监控,当电源电压过低立刻保护,有效的防止功率器件损坏。 水压低保护---冷却水压力保护,水压过低时立刻保护,有效的防止设备过热损坏。 超温保护---对冷却水及散热器温度进行监控,防止功率器件因温度过高损坏。 所有的保护具有光报警功能。 河南德胜电子技术有限公司专业生产成套热处理感应加热设备,由于型号多,恕不一一呈现,如有此类设备需求,欢迎您拨打图片上的电话联系我们,我们将竭诚为您服务。 表面淬火 感应加热表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电(有高频,中频。工频三种),是感应圈周围产生频率相同的交变磁场,置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同,方向相反的感应电流,这个电流叫涡流。由于集肤效应,涡流主要集中在工件的表层。 由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度,随即向工件喷水,将工件表层淬硬。 感应电流的频率愈高,集肤效应也愈强烈,故高频感应加热用途最广。高频感应加热常用频200~300kHz,其加热速度极快,通常只有几秒种,淬硬层深度一般为0.5~2mm。主要用于要求淬硬层较薄的中,小型零件,如齿轮,轴等。 汽车减震器淬火设备,高频淬火设备,中频淬火机,轴类淬火设备 ◆应用领域:感应调质生产线、钢管焊缝在线退火、不锈钢管光亮退火、铜管/铝管连续退火、弯管、管端加热、管材淬火与回火、PC钢棒热处理、防腐涂层处理、管桩钢丝/轨枕钢丝/金属包装钢带热处理等 ◆成套设备构成:数字化大功率IGBT串联/并联变频感应电源、操作控制台(工业触摸屏)、感应炉、电容器柜、智能化控制系统、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等。 ◆性能指标:加工范围、生产率、质量一致性、电耗、故障率、设备利用率等均达到国际先进水平。
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