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河南富兰重工机械有限公司

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    河南富兰重工机械有限公司是一家生产水泥设备|石灰设备|回转窑|磨粉设备|等设备的企业,其中以水泥生产线成套设备和活性石灰生产线成套设备及非金属矿超细制粉加工设备为主,集自主研发、精益生产、独立销售为一体的股份制企业;是河南省"一级先进企业"、"免检企业",通过了中国质量认证中心ISO9001:2008国际标准的质量管理体系认证,是国家大型成套水泥机械设备重点生产企业;公司占地120余亩,现有职工400余人,技术人员50人。     公司现有各类机械加工设备100多台,主要装备:ф8m立式车床,ф6.3米立式车床;专用筒体车床(可加工工件尺寸Φ5m×16m);ф8米卧式滚齿机,弧齿铣齿机,锥齿轮刨齿机;龙...
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    • 陶粒砂回转窑
      陶粒砂回转窑是工作温度可以达到(950℃~1050℃)煅烧超细高岭土工艺。目前我国技术成熟、先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。 陶粒砂回转窑用途/适用范围: 广泛适用于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。 陶粒砂回转窑性能特点: 1、结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等,   2、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长、   3、先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。 陶粒砂回转窑工艺流程: 1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。 2、窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。 3、传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。 4、工作温度达到(950℃~1050℃)之间煅烧超细高岭土,对陶粒砂进行运转的过程,然后根据物料的多少调节温度的高低,最终达到自己想要的目标,这种煅烧技术经实践证明:能耗低、产品经脱水、脱碳增白,性能稳定性好。
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    • 高岭土回转窑
      高岭土回转窑是高岭土生产烧结中的重要设备,一般要求回转窑温度要达到950以上。高岭土回转窑别名:高岭土煅烧窑。同时还可以用于铝矾土煅烧窑、氧化镁煅烧窑、氧化锌煅烧窑。高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中。具有良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能、良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。 内热式回转窑中温(950℃~1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定。煅烧后的高岭土成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料。使得高岭土的应用领域更加广泛,一些高新技术领域开始大量运用高岭土作为新材料, 甚至原子反应堆、航天飞机和宇宙飞船的耐高温瓷器部件,也用高岭土制成。 高岭土回转窑工作原理: 高岭土回转窑在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行,运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏,直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析,有利于设备的管理工作。 高岭土用途: 高岭土在造纸工业主要有两个领域,一个是在造纸(或称抄纸)过程中使用的填料,另一个是在表面涂布过程中使用的颜料。 高岭土回转窑特点: A、采用国内外最先进的液压挡轮装置。 B、采用计量精度很高的计量柱塞泵.。 C、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。 D、操作方便,使用可靠。 E、稳定了热工制度,提高了设备运转率。 F、与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。
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    • 水泥回转窑生产设备
      水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术,保证了密封的可靠性。 水泥回转窑工作原理: 水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度;支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行,运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏,直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析,有利于设备的管理工作。 水泥回转窑结构: 该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术,保证了密封的可靠性。 水泥回转窑此外,在环保方面,利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。
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    • 回转窑设备
      回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),它主要的作用就是烧结使其物质发生物理或者化学反应,它广泛的应用的冶金,化学,建筑,环保,选矿中。 回转窑分类: 回转窑根据应用到不同的领域分为不同类型的回转窑,主要分为回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 回转窑组成部分: 设备由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置、密封装置、冷却装置(多筒冷却机等)组成,筒体内焊有挡砖圈,砌有耐火砖,冷端还焊有挡料圈;湿法窑内冷端还挂有链条及其他热金属交换装置或加有料浆蒸发机;窑尾设有炉篦子加热机;悬浮预热器窑窑尾设有悬浮预热装置;立筒预热器窑窑内还装有下料舌头,其他窑型也设有下料装置。筒体上开有人孔门,并焊有加固圈,以增加窑体的刚度,窑的热端连接看火罩,窑头设有煤粉燃烧装置,冷端与烟室相接。回转窑是一个把燃烧、传热、混合、反应蓄热、输送多种功能融为一体的水泥熟料煅烧器。
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    • 冶金回转窑设备
      冶金回转窑:冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。 冶金回转窑技术特点: 1、冶金回转窑的窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接; 2、冶金回转窑的轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢; 3、冶金回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承; 4、传动装置采用硬齿面减速器,弹性膜片联轴器,直流电机拖动; 5、冶金回转窑采用液压挡轮 6、窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封; 7、冶金回转窑设有慢速驱动装置。
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