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东莞市海佑模具有限公司

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  • 玩具产品塑胶模具|河源塑胶模具|海佑模具
    塑胶模具制造要求 一. 塑料模 1. 顶针板上必须附加中托司. 底板顶棍孔要足够; 2. 模具B板四角要开深5MM等边三角形的撬模坑; 3. 模具要设定位块;大模可除外,但内模料必须做老虎扣; 4. 热流道模和电木模须附加隔热板; 5. 行位滑槽要设耐磨块,行位上胶位面积大时铲鸡做成反锁型式,大的铲鸡要设耐磨块;T型槽做成压块形式;斜顶要设青铜耐磨导块,行位一定要设定位结构,安全可靠.滑动幅度大的须开油槽.因在操作过程中,整个滑块机构都处于长时间耐磨状态,故滑块,锁紧块,压块,斜撑销以及耐磨块都必需施以氮化处理; 6. 模具未经我司允许,不允许烧焊;如有发现,供方需要重做; 7. 开模前,外协模厂需要检查提供的开模产品图有无不合理之处,如:胶厚不均、脱模角不够、倒扣等;发现不合理时,须及时反馈给工程部负责人员,商讨修改方案; 8. 外观分模线及入水位置需要我司负责工程师确认; 9. 开模前,需要先提供完整工模设计图档给我司评审,经我司确认后方可订料加工模坯; 10. 制品到模框的距离L为25MM,且要满足L≧0.22A,(A为制品”折合”宽度); 塑胶模具的制作规范 一﹑确认图面﹕ A.水 路﹕ 1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合. 2.脱料板 x 2 cycle。 3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。 5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。 6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。 7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。 B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。 C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。 17.模芯必须高出模板0.5mm; 18. 顶针板采取弹簧复位形式的,弹簧安装中心必须要有导向支柱,弹簧压缩比不能超出40%; 特殊情况下必做强制复位机构; 19. 塑料材料的溢边值及模具排气槽的参考值 a.1 ABS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.2 PP 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.3 PC 0.0015” – 0.002” (0.038mm – 0.050mm) a.4 PPS 0.0004” – 0.0006” (0.010mm – 0.015mm a.5 PET 0.00075” – 0.001” (0.019mm – 0.025mm) a.6 HIPS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.7 Nylon 0.0005” – 0.00075” (0.013mm – 0.019mm) a.8 PBT 0.0005” – 0.0007” (0.013mm – 0.018mm) a.9 PE 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.10 PPO 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.11 PS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm)
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  • 数码产品塑胶模具_深圳塑胶模具_海佑模具(在线咨询)
    塑胶模具制造要求 11. 模框四个角必为圆角; 12. 模胚吊环螺孔必为公制.; 13. 运水:胶圈要合理安放: 12. 斜顶定位:斜顶留有直身位以保证精准度,并进行氮化加硬.; 13.模具,螺钉及顶针, 丝筒等常用标准件尺寸一律用公制; 14. 冷却水管采用快速接嘴,喉牙尺寸为1/4”BSP或1/8”BSP;其水嘴装配 要低于模板1.0mm。模板的水管沉孔必须满足快速接嘴的安装要求; 15. 冷却水道必须要有进出标识。如“IN 1, OUT 1”;“IN 2, OUT 2” 等。 16. 模架必须采用龙记等标准模架,并在每套模的模脚上用CNC雕刻上 相对应的模号,采用其它公司模架,需要我司相关负责人员同意; 17.模芯必须高出模板0.5mm; 18. 顶针板采取弹簧复位形式的,弹簧安装中心必须要有导向支柱,弹簧压缩比不能超出40%; 特殊情况下必做强制复位机构; 19. 塑料材料的溢边值及模具排气槽的参考值 a.1 ABS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.2 PP 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.3 PC 0.0015” – 0.002” (0.038mm – 0.050mm) a.4 PPS 0.0004” – 0.0006” (0.010mm – 0.015mm a.5 PET 0.00075” – 0.001” (0.019mm – 0.025mm) a.6 HIPS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.7 Nylon 0.0005” – 0.00075” (0.013mm – 0.019mm) a.8 PBT 0.0005” – 0.0007” (0.013mm – 0.018mm) a.9 PE 0.00075” – 0.0010” (0.019mm – 0.025mm) a.10 PPO 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) a.11 PS 0.001” – 0.0015” (0.025mm – 0.038mm) 塑胶模具的制作规范 一﹑确认图面﹕ A.水 路﹕ 1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合. 2.脱料板 x 2 cycle。 3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。 5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。 6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。 7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。 B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。 C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
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  • 海佑模具(在线咨询)_广州塑胶模具_电子产品塑胶模具
    塑胶模具制造要求 11. 模框四个角必为圆角; 12. 模胚吊环螺孔必为公制.; 13. 运水:胶圈要合理安放: 12. 斜顶定位:斜顶留有直身位以保证精准度,并进行氮化加硬.; 13.模具,螺钉及顶针, 丝筒等常用标准件尺寸一律用公制; 14. 冷却水管采用快速接嘴,喉牙尺寸为1/4”BSP或1/8”BSP;其水嘴装配 要低于模板1.0mm。模板的水管沉孔必须满足快速接嘴的安装要求; 15. 冷却水道必须要有进出标识。如“IN 1, OUT 1”;“IN 2, OUT 2” 等。 16. 模架必须采用龙记等标准模架,并在每套模的模脚上用CNC雕刻上 相对应的模号,采用其它公司模架,需要我司相关负责人员同意; 塑胶模具制造要求 一. 塑料模 1. 顶针板上必须附加中托司. 底板顶棍孔要足够; 2. 模具B板四角要开深5MM等边三角形的撬模坑; 3. 模具要设定位块;大模可除外,但内模料必须做老虎扣; 4. 热流道模和电木模须附加隔热板; 5. 行位滑槽要设耐磨块,行位上胶位面积大时铲鸡做成反锁型式,大的铲鸡要设耐磨块;T型槽做成压块形式;斜顶要设青铜耐磨导块,行位一定要设定位结构,安全可靠.滑动幅度大的须开油槽.因在操作过程中,整个滑块机构都处于长时间耐磨状态,故滑块,锁紧块,压块,斜撑销以及耐磨块都必需施以氮化处理; 6. 模具未经我司允许,不允许烧焊;如有发现,供方需要重做; 7. 开模前,外协模厂需要检查提供的开模产品图有无不合理之处,如:胶厚不均、脱模角不够、倒扣等;发现不合理时,须及时反馈给工程部负责人员,商讨修改方案; 8. 外观分模线及入水位置需要我司负责工程师确认; 9. 开模前,需要先提供完整工模设计图档给我司评审,经我司确认后方可订料加工模坯; 10. 制品到模框的距离L为25MM,且要满足L≧0.22A,(A为制品”折合”宽度); 塑胶模具的制作规范 一﹑确认图面﹕ A.水 路﹕ 1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合. 2.脱料板 x 2 cycle。 3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。 5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。 6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。 7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。 B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。 C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
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  • 海佑模具(在线咨询)|云浮塑胶模具|家用电器塑胶模具
    塑胶模具常用钢材介绍(一)C45W中炭钢 美国标准编号:AISI1050~1055;日本标准编号:S50C~S55C德国标准编号:1.1730。中炭钢或45#钢,此钢材的硬度为:HB170~HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱,及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材。 塑胶模具制造要求 11. 模框四个角必为圆角; 12. 模胚吊环螺孔必为公制.; 13. 运水:胶圈要合理安放: 12. 斜顶定位:斜顶留有直身位以保证精准度,并进行氮化加硬.; 13.模具,螺钉及顶针, 丝筒等常用标准件尺寸一律用公制; 14. 冷却水管采用快速接嘴,喉牙尺寸为1/4”BSP或1/8”BSP;其水嘴装配 要低于模板1.0mm。模板的水管沉孔必须满足快速接嘴的安装要求; 15. 冷却水道必须要有进出标识。如“IN 1, OUT 1”;“IN 2, OUT 2” 等。 16. 模架必须采用龙记等标准模架,并在每套模的模脚上用CNC雕刻上 相对应的模号,采用其它公司模架,需要我司相关负责人员同意; 塑胶模具的制作规范 一﹑确认图面﹕ A.水 路﹕ 1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合. 2.脱料板 x 2 cycle。 3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。 5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。 6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。 7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。 B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。 C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
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  • 潮州塑胶模具|海佑模具|CNC塑胶模具
    模具问题解决方法之 一. 制品产生熔结痕的原因: 1-1 由于溶融材料的先头部分冷却固化在合流不造成条状的熔结痕。 1-2 由于空气还有材料的挥发分被封闭 1-3 型腔内残留有脱模剂。 二. 相关联的知识: 2-1 使用一个浇口,没有使材料从2个方向合流的制品一般没有熔结痕,除此以外,如果想避免熔结痕只能改变浇口的位置使熔结痕发生在不显眼或看起来顺眼的位置。 2-2 模具上的销(在制品上的孔)一般都会发生熔结痕。 2-3 因空气被封闭而产生熔结痕的现象非常多,所以必须使空气完全逸出。 2-4也有用这种方法的:使产生熔结痕的地方发生在制品多余的薄片上,然后再把薄片切断。 2-5 脱模剂过多而使熔融的材料的先头部分浮起送进型腔,肯定就会发生熔结痕。 三. 解决方法: 3-1 即时:提高射出速度,提高模具温度,提高料筒的温度,提高射出压力。 3-2 短期的:增加气体逸出槽。 3-3 长期的:改变浇口的位置。 模具问题解决方法之: 产生色不均匀的原因: 1-1 色料分散不良 1-2 材料的热稳定性不足 二. 相关联的知识 2-1 根据材料的性质,象颗粒状的颜料等呈薄片状的着色料,有材料流动后呈平行状的性质,因此在浇口溜边等部分呈现出无规则的方向性,结果显示出与其它部分不同的色调。通常无论什么色料,想除去融合部分的色不均匀是很困难的,特别是在多浇口状态下。 2-2 用颗粒色料的制品比用色粉的制品更容易产生色不均匀。 三. 解决的方法 3-1 短期:改变浇口的位置来改变色不均匀的位置 3-2 长期:改善软颜料的配合。 四. 由于材料的差异 4-1 结晶性的树脂(PP,PE,PA等),由于冷却速度不同结晶度有变化,因结晶度,冷却速度小等透明性就好,由于厚度的不同透明度有变化,这时也有必要使用软颜料来掩盖这个变化 模具之制作流程﹕ A.备 料﹕ 1. 模 座。 2. 模 仁 3.电极铜。 4.五金材料。 B.械台加工﹕ 1.车床﹑铣床﹑磨床...等。 2.线割机台。 3.CNC加工﹕ a.公模仁&母模仁。 b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。 c.斜销及滑块。 4.EDM﹕ a.清角。 b.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。 C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。 D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。 E.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。
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  • 海佑模具(在线咨询)、河源塑胶模具、塑胶模具厂
    塑胶模具制造要求 一. 塑料模 1. 顶针板上必须附加中托司. 底板顶棍孔要足够; 2. 模具B板四角要开深5MM等边三角形的撬模坑; 3. 模具要设定位块;大模可除外,但内模料必须做老虎扣; 4. 热流道模和电木模须附加隔热板; 5. 行位滑槽要设耐磨块,行位上胶位面积大时铲鸡做成反锁型式,大的铲鸡要设耐磨块;T型槽做成压块形式;斜顶要设青铜耐磨导块,行位一定要设定位结构,安全可靠.滑动幅度大的须开油槽.因在操作过程中,整个滑块机构都处于长时间耐磨状态,故滑块,锁紧块,压块,斜撑销以及耐磨块都必需施以氮化处理; 6. 模具未经我司允许,不允许烧焊;如有发现,供方需要重做; 7. 开模前,外协模厂需要检查提供的开模产品图有无不合理之处,如:胶厚不均、脱模角不够、倒扣等;发现不合理时,须及时反馈给工程部负责人员,商讨修改方案; 8. 外观分模线及入水位置需要我司负责工程师确认; 9. 开模前,需要先提供完整工模设计图档给我司评审,经我司确认后方可订料加工模坯; 10. 制品到模框的距离L为25MM,且要满足L≧0.22A,(A为制品”折合”宽度); 模具问题解决方法之: 制品产生光洁度不良的原因 1-1 模具光洁度不高 1-2 模具温度太低 二. 相关联的知识 2-1 因为制品表面的光洁度(与模具接触的面积)由模具面的光洁度所决定,如果模具的光洁度不好,因细小的凹凸面就会使制品的光洁度变差,所以在透明材料的制品中,光的透过率也就下降,透明度下降。 var cpro_psid ='u2572954'; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120; 2-2 因模具温度高,光洁度就变好,所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值,使制品的热量立即转移,这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。 2-3 为了得到光洁度高的模具,有对模具制品面进行镀硬铬的处理,但模具损伤后修理很困难。 三. 解决方法 3-1 即时:提高模具温度 3-2 短期:提高模具制品面光洁度 3-3 长期:使用硬质的模具材料,使用金刚石研磨粉进行研磨加工。 四.由于材料的差异: 4-1 由于流动性不好的材料一同模具制品面接触,即马上固化,同模具制品面不能很好再说。还有,预干燥不充分的材料和材料中的挥发份蒸发,同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间,就使制品变得光洁度不良。 4-2 成型光洁度好的材料有:GPPS,ABS,PP. ◆热流道系统的优势 (1)无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。 (2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等, 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小。 (3)水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。 (4)热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。独特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类多样,使用方便,质量稳定可靠。 ◆热流道系统应用的不足之处 (1)整体模具闭合高度加大,因加装热浇道板等,模具整体高度有所增加。 (2)热辐射难以控制,热浇道的毛病就是浇道的热量损耗,是一个需要解决的重大课题。 (3)存在热膨胀,热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。 (4)模具制造成本增加,热浇道系统标准配件价格较高,影响热浇道模具的普及。 ◆提供热流道标准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。
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  • 塑胶模具厂_佛山塑胶模具_海佑模具
    塑胶模具的制作规范 一﹑确认图面﹕ A.水 路﹕ 1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合. 2.脱料板 x 2 cycle。 3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。 5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。 6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。 7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。 B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。 C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。 模具问题解决方法之: 制品产生光洁度不良的原因 1-1 模具光洁度不高 1-2 模具温度太低 二. 相关联的知识 2-1 因为制品表面的光洁度(与模具接触的面积)由模具面的光洁度所决定,如果模具的光洁度不好,因细小的凹凸面就会使制品的光洁度变差,所以在透明材料的制品中,光的透过率也就下降,透明度下降。 var cpro_psid ='u2572954'; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120; 2-2 因模具温度高,光洁度就变好,所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值,使制品的热量立即转移,这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。 2-3 为了得到光洁度高的模具,有对模具制品面进行镀硬铬的处理,但模具损伤后修理很困难。 三. 解决方法 3-1 即时:提高模具温度 3-2 短期:提高模具制品面光洁度 3-3 长期:使用硬质的模具材料,使用金刚石研磨粉进行研磨加工。 四.由于材料的差异: 4-1 由于流动性不好的材料一同模具制品面接触,即马上固化,同模具制品面不能很好再说。还有,预干燥不充分的材料和材料中的挥发份蒸发,同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间,就使制品变得光洁度不良。 4-2 成型光洁度好的材料有:GPPS,ABS,PP. 塑胶模具的制作规范: D.顶出方式﹕ 1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。 2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。 3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。 E.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61) F.模仁方式﹕ 1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐ 锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。 2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。 3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。 G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。 H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。 I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。 J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。 K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。 L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。 M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。 N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的行程。
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  • 深圳塑胶模具,海佑模具,数码塑胶模具
    塑胶模具制造要求 一. 塑料模 1. 顶针板上必须附加中托司. 底板顶棍孔要足够; 2. 模具B板四角要开深5MM等边三角形的撬模坑; 3. 模具要设定位块;大模可除外,但内模料必须做老虎扣; 4. 热流道模和电木模须附加隔热板; 5. 行位滑槽要设耐磨块,行位上胶位面积大时铲鸡做成反锁型式,大的铲鸡要设耐磨块;T型槽做成压块形式;斜顶要设青铜耐磨导块,行位一定要设定位结构,安全可靠.滑动幅度大的须开油槽.因在操作过程中,整个滑块机构都处于长时间耐磨状态,故滑块,锁紧块,压块,斜撑销以及耐磨块都必需施以氮化处理; 6. 模具未经我司允许,不允许烧焊;如有发现,供方需要重做; 7. 开模前,外协模厂需要检查提供的开模产品图有无不合理之处,如:胶厚不均、脱模角不够、倒扣等;发现不合理时,须及时反馈给工程部负责人员,商讨修改方案; 8. 外观分模线及入水位置需要我司负责工程师确认; 9. 开模前,需要先提供完整工模设计图档给我司评审,经我司确认后方可订料加工模坯; 10. 制品到模框的距离L为25MM,且要满足L≧0.22A,(A为制品”折合”宽度); 三﹑试模前务必完成下列之确认﹕ A.确认模具完成所有模具结构。 B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。 C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。 D.试模程序﹕ 1.注意事项﹕ a. 成型条件﹐模具结构需均同。 b. 材料需同﹐才作比较。 c.需依试模条件表填写。 2.试模目的﹕ a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。 b.成品进料是否平均。 c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。 d.成品与成品图的尺寸是否一样。 e.依模具的缺失﹐进行修改。 模具问题解决方法之: 产生糊斑的原因 1-1 空气溢出不充分 二. 关联的知识 2-1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态,这时使材料烧焦。 2-2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。 2-3 气体排气不充分也会造成制品缺料(参考缺料这一节) 三. 解决方法 3-1 即时:降低射出速度 3-2 短期:增开空气溢出槽,附加空气溢出销 3-3 长期:模具使用易于空气溢出的镶块结构 四. 由于材料的差异:没有特别的原因。
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    三﹑试模前务必完成下列之确认﹕ A.确认模具完成所有模具结构。 B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。 C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。 D.试模程序﹕ 1.注意事项﹕ a. 成型条件﹐模具结构需均同。 b. 材料需同﹐才作比较。 c.需依试模条件表填写。 2.试模目的﹕ a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。 b.成品进料是否平均。 c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。 d.成品与成品图的尺寸是否一样。 e.依模具的缺失﹐进行修改。 模具问题解决方法之: 产生糊斑的原因 1-1 空气溢出不充分 二. 关联的知识 2-1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态,这时使材料烧焦。 2-2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。 2-3 气体排气不充分也会造成制品缺料(参考缺料这一节) 三. 解决方法 3-1 即时:降低射出速度 3-2 短期:增开空气溢出槽,附加空气溢出销 3-3 长期:模具使用易于空气溢出的镶块结构 四. 由于材料的差异:没有特别的原因。 塑胶模具分类 (1)按注射机形式分类有卧式注射机用、立式注射机用、直角式注射机用及组合式 注射机用注射模等。 (2)按分型面分类有垂直分型面、侧向分型面及抽芯、多分型面、自动卸螺纹、定模顶出注射模等。 (3)按浇注系统分类有废料(冷流道)和无废料(热流道)注射模。无废料注射模又包括:绝热流道模和热流道模。 (4)按塑料性质分类有热塑性注射模和热固性注射模。 注塑成型模具组成部分 注射成型模具的结构组成可分为下列几部分:注塑制品的成型部分,合模导向部分,制品的推出部分,型芯抽出部分,模具体的加热和冷却部分,模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。 ①成型部分。即是模具组装合模后直接形成塑料制品的型腔部分组成零件,有凸模、凹模、型芯、杆或镶块等。 ②合模导向部分。是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件,有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。 ③制品推出部分。是把成型的注塑制品从成型模具腔中推出用的零部件,有顶出杆、固定板、推板和垫块等。 ④型芯抽出部分。注射成型带有凹坑或侧孔的塑料制品脱模时,先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件,如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。 ⑤模具体的加热和冷却部分。是指适应塑料制品注射成型工艺温度的控制系统,如电阻加热板、棒及其电控元件;冷却部分用循环冷却水管等。 ⑥成型模具体支撑部分。是指为了保证模具体能正确工作的辅助零件,如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。 ⑦浇铸熔料道是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道,通常可分为主流道、分流道、衬套口(浇口)和冷料槽等几部分。 ⑧排气孔是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型制品可不用专设排气孔,型腔内空气可从各配合件的间隙中排出;对于大型注塑制品用模具,则一定要有排气孔设置。
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    塑胶模具分类 (1)按注射机形式分类有卧式注射机用、立式注射机用、直角式注射机用及组合式 注射机用注射模等。 (2)按分型面分类有垂直分型面、侧向分型面及抽芯、多分型面、自动卸螺纹、定模顶出注射模等。 (3)按浇注系统分类有废料(冷流道)和无废料(热流道)注射模。无废料注射模又包括:绝热流道模和热流道模。 (4)按塑料性质分类有热塑性注射模和热固性注射模。 注塑成型模具组成部分 注射成型模具的结构组成可分为下列几部分:注塑制品的成型部分,合模导向部分,制品的推出部分,型芯抽出部分,模具体的加热和冷却部分,模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。 ①成型部分。即是模具组装合模后直接形成塑料制品的型腔部分组成零件,有凸模、凹模、型芯、杆或镶块等。 ②合模导向部分。是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件,有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。 ③制品推出部分。是把成型的注塑制品从成型模具腔中推出用的零部件,有顶出杆、固定板、推板和垫块等。 ④型芯抽出部分。注射成型带有凹坑或侧孔的塑料制品脱模时,先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件,如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。 ⑤模具体的加热和冷却部分。是指适应塑料制品注射成型工艺温度的控制系统,如电阻加热板、棒及其电控元件;冷却部分用循环冷却水管等。 ⑥成型模具体支撑部分。是指为了保证模具体能正确工作的辅助零件,如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。 ⑦浇铸熔料道是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道,通常可分为主流道、分流道、衬套口(浇口)和冷料槽等几部分。 ⑧排气孔是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型制品可不用专设排气孔,型腔内空气可从各配合件的间隙中排出;对于大型注塑制品用模具,则一定要有排气孔设置。 模具问题解决方法之: 产生糊斑的原因 1-1 空气溢出不充分 二. 关联的知识 2-1 模具内的残留气体因压缩成为高温状态,这时使材料烧焦。 2-2 气体溢出不充分以及空气被封闭会产生熔接痕。 2-3 气体排气不充分也会造成制品缺料(参考缺料这一节) 三. 解决方法 3-1 即时:降低射出速度 3-2 短期:增开空气溢出槽,附加空气溢出销 3-3 长期:模具使用易于空气溢出的镶块结构 四. 由于材料的差异:没有特别的原因。 塑胶模具的制作规范: D.顶出方式﹕ 1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。 2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。 3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。 E.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61) F.模仁方式﹕ 1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐ 锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。 2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。 3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。 G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。 H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。 I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。 J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。 K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。 L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。 M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。 N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的行程。
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