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海宁市博方橡塑有限公司

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密封件厂家、密封件、博方橡塑

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  • 行业分类:
    机械及行业设备/密封件/动环座
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安装密封件的三点要求 密封件的安装就密封件厂家来说是很重要的一个流程,那么在安装的时候我们应该具体注意什么呢? 1、密封件的安装要十分注意避免安装中所产生的安装偏差 (1)上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。 (2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。 2、山西密封件的弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压,加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。 3、山西密封件在动环安装后,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 密封件的检测与维修: 检查所有液压控制元件,尤其是调速元件均没发现任何问题。更换了部分调速阀,故障仍未消除。后经过拆检油缸发现活塞“O”形密封圈严重磨损,使油缸两腔液压油互窜所致。分析其原因,由于“O”形密封圈磨损后,油缸有杆腔与无杆腔间隙增大互通,当关闭调速阀3或截止阀2时,就等于切断了油缸有杆腔的回油路。 从理论上讲,压力油进入油缸无杆腔时,在活塞上形成一个推力F无,使活塞产生向有杆腔移动的趋势,因为油缸有杆腔回油关断,腔内油液迅速形成背压,使活塞两端受力平衡而静止不动,此时F有=F无,而无腔油液压力因活塞受力面积不同而不同,即P有>P无。在实践中,因油缸两腔形成间隙互通,油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势,流动一产生,腔内压力P有降低,P无升高,作用在活塞两端的推力F无>F有,活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如此往复,活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。上述现象的产生给机床的维修工作带来了很大影响,更换油缸活塞“O”形密封圈后,机床故障消除,运行恢复正常。 密封件的检测与维修:检查各液压控制元件均无故障,维修工作一时进入盲区。拆检刀架纵向油缸,发现活塞油 封“O”形密封圈外圆已经磨平,同时发现活塞外圆尺寸不合要求(属机床制造原因),直径方向小于标准尺寸0.8mm,活塞和油缸体间隙很大,导致纵向油缸两腔互通窜油。维修时,更换了合格的活塞以及“O”形密封圈后机床冲刀故障排除。 分析其原因是在仿形刀架引刀下行到位的瞬间,刀架整体受一个冲力F’,该力分解后有一个水平推力F’1作用于纵向油缸活塞杆上,与此同时,电磁阀34E1-25B工作,纵向油缸有杆腔接通压力油,无杆腔接通调速阀回油路,活塞有杆腔受力F由两部分完成,一为F’1,另一为F1=A1P1,其中A1为无杆腔的受力面积,那么F=F’1+F1。正常情况下,活塞在力F的作用下开始向无杆腔移动,由于液压油的不可压缩性,无杆腔内液压油压力急骤升高给活塞形成背压,活塞受力平衡按调速阀调定速度平稳走刀。该瞬间因有%F’1的作用,纵向油缸腔内压力P2就会大于P1。实际中,油缸两腔因间隙窜通,在P2>P1的瞬间,液压油有从高压区无杆腔向低压区有杆腔流动的趋势,流动一旦产生,P2降低,P1升高,F1增大,活塞受力失去平衡,活塞带动刀架快速向无杆腔方向移动。而瞬间过后,因仿形刀架下行结束,作用在纵向油缸活塞上的水平推力F’1自行消失,活塞快速移动结束,刀架走刀趋于平稳,冲刀现象结束。 活塞密封件的安装步骤: 1、检查: ①装配前确保活塞(小柱塞、中缸底)彻底干净。检查毛刺、粗糙或尖锐的边缘、侵蚀点、电镀缺陷等。 ②密封件应匹配并且确保所有部件清洁,状况完好,不得有老化、咬边、压痕、划伤等缺陷。 2、均匀地对活塞密封的沟槽和密封套件的橡胶部分进行润滑。 A:将专用胎具套在活塞密封沟槽边缘1—3mm处,将橡胶圈的一部分推进胎具里。 B:轻轻地拉伸外露的部分使其进入胎具里。然后将其沿轴向方向整体推入密封沟槽里,确保橡胶圈到位,严禁使用尖锐的工具。 3、密封件厂家认为安装抗挤压环到活塞靠活塞杆的一端,不要试图将环过度张开至“C”形(沿环的轴向将环拉开,将一端放入到密封的沟槽里,轻轻地将其余部分旋进沟槽里,确保正确地位于橡胶圈的阶梯状槽内)。 4、密封件厂家认为安装灰色密封外表面。在灰色密封外表面和专用胎具的前沿涂上一薄层的润滑油。将灰色外表面的一部分推进胎具里。轻轻地拉伸外露的部分使其进入胎具里。然后将其沿轴向方向整体推入 密封沟槽内,确保灰色外表面就位。严禁使用尖锐的工具。
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