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杭州索孚机械有限公司

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             索孚公司是集研发、设计、生产、销售、服务于一体的新兴企业,公司产品主要有搅拌机,混合机,捏合机,侧入式搅拌机,犁刀机,自吸式搅拌机,空心桨干燥机,无重力混合机,螺旋输送机,双螺旋混合机,液体搅拌机等化工设备;      公司产品广泛应用于精细化工、石油化工、医药化工、高分子聚合、生物发酵、电镀、造纸、印染、食品、水处理、环保等行业并受到一致的好评;公司在搅拌设备方面主要从事气-液反应,聚合反应,高粘度流体混合,液液混合,固体混合干燥等化学工程技术装备的研究、开发、设计和制造,并在这方面积累了丰富的经验;...
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    • 高速分散机
      杭州索孚GFJ型高速分散机    一、   主要用途  GFJ型高速分散机是对液—液相,液—固相进行搅拌、溶解和分散的高效设备,其主要特点为:低速、中速用于搅拌和分散,高速则用于分散,物料在叶片的高速转动作用下,在容器内上下剧烈的翻动,与叶片产生碰击,剪切,使聚集体破坏,达到迅速分散,均匀混合,加速溶解的目的。真空型分散机是把产生的气泡抽掉,提高产品档次,涂在其它产品上后无斑点等不良现象。它广泛用于涂料、颜料、油墨、胶粘剂等精细化工产品的制造。 二、   结构与性能 本机结构分主机液压升降、传动装置、分散轴、真空罩、底座、油箱与电控箱七个部分。 1、主机液压升降 由柱塞和油缸组成,来自油箱部分齿轮泵的压力油使传动箱上升,靠自重排油下降。 2、传动装置 在传动箱内,电机经主动轮由皮带传动,带动从动轮旋转,从动轮装在分散轴上,从而使分散轮运转。 3、分散轴部分 由滚动轴承支撑,下端装有分散轮。 4、真空罩部分 真空罩安装在轴承座上,靠手动气动阀在轴承座上实现上升、下降。上面有观察孔、排气孔、真空表、抽真空口、加料口。真空罩大法兰上有橡胶密封条,与拉缸组成一个密闭系统,可进行抽真空操作。 5、底座 底座为焊接件,主要承受主机重量。在前面装有拉缸顶出装置,顶出靠油箱内的压力油,下降靠空气压力。 6、油箱 油箱内装液压元件及46#液压油,提供压力油给其它执行机构。 7、电器箱 电器箱内装有电器元件,放在配电间内,门内附有电气原理图,防爆操作箱上装有按钮,放在现场。 三、   安装与调试 (一)安装 . 设备基础应有预留孔或预埋地脚螺钉4—M20,主机安装必须使主轴与地面垂直。连接主机与油箱间油管加46#液压油至视镜,接通压缩空气管,请专业电器人员布好线。 (二)调试 1.油箱内清洗干净注入46#机械油至视镜。的位置 2.检查三角胶带是否松紧适当。 3.接通电源,按主机上升按钮,.观察泵电机转向是否正确,调整溢流阀至油压2.Mpa左右。调整行程开关的位置,使主机上升至适当位置。按主机下降按钮,如下降过程中有抖动现象,应排掉腔体中空气。 4.接通压缩空气,压力为1.5~8Kgf/cm2,拉动手动换向阀,观察真空罩上升、下降是否平稳。按锁紧按钮,使底座内油缸顶出,按解除按钮,靠压缩空气使油缸回复。 5.开主电机,指标示牌调整旋转方向。按低速按钮,5~10分钟停车,按高速按钮,运转30分钟,检查轴承温升是否正常。 6.按主机上升按扭,至最高点,扳动手动换向阀使真空罩上升,推入拉缸,按主机下降按钮,至最低点,按锁紧按钮,使底座的油缸使拉缸上升,拌动手动换向阀使真空罩下降,使密封条压紧在拉缸上法兰上,方可开动主机及真空泵,进行分散,脱泡。搅拌结束后,则先打开排气阀,消除缸内压力后,方可按解除按钮,并使真空罩上升,再按主机上升按钮至最高点,拉出拉缸,完成一个工步的操作。 四、注意事项 1.一定要请专业布线人员布线。           2.真空罩在上升、下降过程中,请勿把手或头放在真空罩与拉缸之间。防止人身伤害。           3.分散轮在拉缸内,才能开启主电机,以免损坏分散轮及伤害到人。 4.新机运转一周后,应重新张紧三角带。 5.液压油每半年换一次,滤网应当每月清洗一次。           6.如因超载而热电器动作引起停车,则需按下热继电器“复位”按钮。交流接触器每半年检查一次,设备连续使用一年后大修一次。           7.设备如长期停车不用,须切断电源。  
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    • 真石漆混合机
      5吨立式真石漆混合机,螺带螺杆带刮板搅拌
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    • 自吸式搅拌机
      新型高效气-液-固搅拌装置 索孚新型自吸式搅拌器   ZX型自吸式搅拌机是一种新型高效的气-液-固三相立式搅拌装置,适用于催化加氢,混酸硝化,甲基化,氟化,磺化,空气氧化等多种化学工艺生产应用;液相加氢技术已广泛代替铁粉、硫化碱、水合肼等传统还原法,减少三废排放90%以上,并提高了产品收率与质量;在炔烃、芳烃和含氰基、硝基、亚胺基、羰基等不饱和化合物的还原应用也较广泛;目前索孚新型自吸式搅拌机已经可以和国际知名名牌厂家相媲美,且价格优惠! 气穴的形成 自吸叶轮的工作原理 气穴控制过程  1、高速旋转的搅拌器叶片背面形成负压区2、气体通过与气相相连的导管被吸入负压区,形成气穴3、气穴不断增大,直至破碎。 ZX自吸式搅拌机在高速运行时,能使大量液体在叶轮内外进行循环运动,根据文丘里喷射原理,液面上的气体通过空心搅拌轴被高速运动的液体夹带后甩出叶轮,连续运行气体不断的被吸入到深层液相并形成均匀的气液混合体系。实现高效气液接触,强化气液传质过程。  索孚公司通过对自吸式搅拌器进行吸气量、气含率、气-液分散特性、功率特性、气-液传质等多方面的分析研究实验,得出相关重要的实验数据,帮助我们更好的优化桨型设计,提高整体工程应用性能。 性能特点: ■单位时间内吸气量更大; ■釜内气液两相分布更均匀,混合效果更好; ■气泡直径更小,单位体积内气液接触面积大幅度的增加; ■相比传统的生产工艺减少三废排放,更环保节能; ■结构紧凑美观,无需大量循环辅助装置,投资少操作简单; 自吸式搅拌机现场效果图 ■有效节省催化剂用量,降低生产成本; ■适应工艺要求更宽,容积:10L-20000L的搅拌釜,温度:0-300℃,压力:0-10Mpa; 自吸式搅拌机系列 型 号 实验装置 ZX-0.2 ZX-0.5 ZX-1 ZX-2 ZX-3 ZX-5 ZX-8 ZX-10 ZX-20 全容积  (m3) 0.015~0.04 0.28 0.9 1.5 2.6 3.8 5.8 11.4 13 22 有效容积  (m3) 0.01~ 0.04 0.19 0.6 1.1 1.9 2.8 4.3 7.9 9.5 17 电机功率 (KW) ~2.2 3 5.5 7.5 11 15 22 30 37 37 夹套传热 面积(m2) ~0.75 1.8 3.5 5.8 7.5 8.5 13 18 20.7 35 盘管传热 面积(m2) ~0.5 1.5 2.9 4.2 8.5 14.6 24.7 35 50 97 筒体直径 (mm) 160~ 350 600 900 1000 1300 1500  1800 2100 2200 2600 夹套直径 (mm) 325~ 450 700 1000 1100 1400 1700 2000 2300 2400 2800 筒体直边 高度(mm) 265~ 420 670 1050 1450 1500 1600 1800 2500 2600 3200 注:1、电机功率、搅拌转速和桨径等技术参数由于物料性质的不同而不同,具体的技术参数和其他外型尺寸在订货后提供;2、设备内和夹套内的压力、温度及材质可根据用户要求设计。
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    • 高粘自清洁混合机 残渣废料处理设备
      高粘流体处理设备-WZS卧式双轴自清洁混合机         在高分子新型材料、橡胶、聚合物、纤维类、工程塑料等相关工业中,加工和处理一些高粘度物料时设备经常碰到些难处理的问题如: 1、超高粘流体搅拌过程中,会出现釜壁、搅拌轴粘附现象,短时间内很难将超高粘流体与低粘流体相相互均匀混炼或均匀的传热; 2、生产工艺条件苛刻,有些高性能聚合物必须在强酸、强碱、高温和高真空条件下处理才能生产出理想的物料; 3、生产制造过程复杂,常会碰到高粘流体从液相逐渐变成固相的过程,温度随反应情况变化,物料粘度变化跨度较大,普通搅拌机不能适应等问题 这个问题涉及到化学反应、脱挥分发、蒸发、干燥、聚合、脱泡、捏合、混炼及破碎等许多单元操作。目前国内能适应以上工艺要求的生产设备较少;杭州索孚机械公司开发这款WZS型卧式双轴自清洁混合机能很好适应处理这些问题,是目前较为先进的全相型高粘流体处理设备。 一、概述        WZS卧式双轴自清洁混合机是一种新型搅拌式混合机,该设备属于全相型混合机,可适用于各种高粘、粘糊状、粉状、热敏性稳定的有机物和无机物等物料,根据不同的生产工艺要求可作为高粘流体物料啮合反应器,聚合缩聚设备,挥发分脱除设备,蒸发浓缩设备,物料残渣处理设备,自清洁干燥设备,熔化固化设备等。 二、结构介绍        WZS卧式双轴自清洁混合机的结构如图所示,主要由带夹套的 ∞型卧式容器、空心搅拌轴、E型搅拌器、特制齿轮箱、电机、传动部件,端盖密封部件、润滑密封油循环系统,变频集成控制柜,旋转接头等部分组成。 WZS卧式自清洁混合机三维模拟图 空心搅拌轴 三、工作原理 WZS卧式双轴自清洁混合机和一般的混合干燥机最大的不同就是具有自清洁功能,合适物料范围广,高效传热。 设备有主搅拌轴和清洁轴组成,双轴以两个不同的转速向相同的方向旋转啮合。搅拌轴主要由多个E型搅拌器组合而成,搅拌器由桨盘和E型桨叶组成形成一个小单元,两轴搅拌器则按不同的比例和角度排列安装,旋转时通过两轴上搅拌桨叶的相互啮合,使搅拌器具有最佳的混合效果和自清洁功能; .混合机除夹套有传热功能,其最主要的传热单元还是搅拌轴和搅拌盘,搅拌轴和桨盘中间设计是空心的,能通入0-300℃传热介质循环,加上搅拌轴的旋转,单位时间内物料接触换热面积增加,使该混合设备具有高效的传热能力.是高粘流体物料反应,蒸发,干燥,脱辉的首选装置。 混合机出料对自由流动的物料可以通过槽底出料,对那些高粘性的物料可用螺旋输送机,齿轮泵等辅助设备配合出料操作,而且搅拌器独特的结构设计使得物料不会出现像双螺旋混合机那样物料未混合均匀就出料或聚集在一端;物料轴向反混率低,整体出料接近平推流; 三、技术参数 WZS卧式双轴自清洁混合机装料系数为65%-70%.该设备的标准型的操作压力为-105--1×105Pa,操作温度小于300℃。该设备可用作反应器,如用来生产聚脂,聚氨脂,氨基塑料,合成橡胶,硅脂,染料中间体,碳纤维等.也可用来蒸发或干燥高粘物料,回溶剂以及脱挥发分.处理 用于干燥的热介质可以是蒸汽,也可以是导热油或热水,当热介质改用冷却水时是理想的冷却除渣破碎设备。 型号 全容积 (升) 传热面积 ㎡ 电机功率 KW 工作温度 ℃ 工作压力 Mpa 外形尺寸 长X宽X高(mm) 重量 KG WZS-8 8.4 0.3 0.75 80-300 -0.1 1500X850X500 ~150 WZS-40 40 1.5 2.2 80-300 -0.1 2400X1100X600 ~220 WZS-50 50 2.1 4 80-300 -0.1 2400x1200X750 ~550 WZS-210 210 5.05 15 80-300 -0.1 3680X1100X870 ~1600 WZS-400 400 6.07 22 80-300 -0.1 4400X2600X1100 ~2212 WZS-700 700 12 22 80-300 -0.1 4800X2100X1000 ~2100 WZS-800 800 12.6 45 80-300 -0.1 5700X2200X1300 ~3343 WZS-5000 5000 ~60 55 80-300 -0.1 6500X2200X1500 8843.41 四、特点 WZS型双轴自清洁混合机特性 强烈混合和捏合作用 强化传热和传质。能适应物料的各种状态变化。 加热、冷却面积大 保证能量输入、输出与扩散速率。 具有自清洁功能 防止物料抱团,无法混合,增加传热系数。 物料界面更新速率高 强化边界层的热、质传递。 有效容积大 处理量高,并使物料的停留时间延长。 轴向返混小 接近平推流,停留时间分布极窄。 截面积大 允许输入和分离气体,并且闪蒸过热液体。 封闭结构 可在真空状态下操作。 适用范围广 适用范围广,不论有机物、无机物、热敏性物料、湿含量高低、粉料、颗粒料或粘性料均可干燥。 结构紧凑 结构紧凑美观实用,低速安全,高效节能,噪音低。 1.结构紧凑美观实用,低速安全,高效节能,噪音低。 2.搅拌轴桨叶特殊的设计结构使传热面积大幅度增加,传热效率高。 3.适用范围广,不论有机物、无机物、热敏性物料、湿含量高低、粉料、颗粒料或粘性料均可干燥。 4.操作方式多,可常压操作也可真空操作,也可热风并用操作。 5.噪音低、无粉尘飞扬,后处理设备简单。 6.对于高粘流体物料自清洁效果显著。  
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    • 共轴搅拌机 立式搅拌机 聚合反应釜
      LG系列共轴搅拌机 LG系列共轴搅拌机外形图 在化学工业领域,许多具有复杂工艺变化的反应涉及到高粘度流体与低粘度流体的混合、高粘度流体的乳化、其它物质在高粘度流体中的分散等问题。传统的大直径低转速搅拌器(如框式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等)只能解决高粘度流体的宏观混合问题,而分散度则严重不足,所以,许多单元操作需要通过长时间的搅拌来达到目的,其混合质量和效率十分低下;而以涡轮搅拌器为典型代表的许多小直径高转速搅拌器具有十分优良的分散性能,但其作用范围小,滞留于筒体壁的物料无法与搅拌作用区域内的物料进行充分的传递,致使部分物料始终得不到充分的混合与分散。 为解决上述问题,索孚公司成功开发了LG系列共轴搅拌机,设备内不同功能的内外搅拌器两种速度独立运行,可消除粘稠物料的附壁、凝聚、结团、沉淀等问题,适合各类物料的溶解、分散、反应、乳化、凝聚等复杂工艺过程。该设备广泛应用于石化、农药、精细化工、高分子聚合、制药、食品、化妆品、染料、涂料、水处理等行业。 ·共轴搅拌机的结构 图A 、LGA共轴搅拌机内部结构 图B、LGB共轴搅拌机内部结构 LG系列共轴搅拌机的结构特征是由两个彼此独立的共轴搅拌器组成,其中LGA共轴搅拌机的结构如图所示,主要由主副电机、摆线减速机、蜗轮减速机、容器、外框搅拌器、内层涡轮搅拌器等组成。LGB共轴乳化搅拌机的结构与LGA共轴搅拌机的区别在于该搅拌机将内层涡轮搅拌器更换成了高剪切乳化头,以适合具有强烈分散和乳化要求的体系。 · 共轴搅拌机的工作原理 LG系列共轴搅拌机的外部框式搅拌器是一个低速、近壁的推动器,它是通过空心轴传动机构与电机相连,搅拌器上设置多组横向折角挡板,适合高、中、低粘度介质的宏观混合,并起到强化传热的作用;内部快速的多层涡轮搅拌器或乳化头非常适合各种物料的分散,两种桨型的互补性决定了LG系列共轴搅拌机具有适合多种复杂体系反应的显著特点。 如图A所示,在外框搅拌器的单独作用下,物料在全釜范围内达到均匀的宏观混合,但其分散度较低;在图B中,物料在内层搅拌器的单独作用下,分散度迅速提高,但其作用范围较小,釜壁物料无法得到充分的分散;而LG系列搅拌机综合了两种搅拌器的特点,釜壁物料在外框搅拌器的作用下,不断被送入内层搅拌器的剪切范围内,被分散后的物料又迅速分布到各个区域,从而使全釜物料在宏观和微观上都达到充分的混合 ·共轴搅拌机的特点 · 无混合死区。 · 混合质量好、混合效率高。 · 传热能力可大幅度提高。 · 内外层桨叶可根据要求实行无级变速,使搅拌机更具灵活性。 · 适应多种复杂工艺和介质的混合要求,特别适合高粘度流体与其他介质的混合与分散。 · 可采用普通夹套、螺旋板夹套或半圆盘管等传热方式。 · 外框搅拌器可带刮板,防止物料粘壁结块,并可进一步提高传热效率。 · 共轴搅拌机的应用实例 LG系列共轴搅拌机能适合多种复杂的反应体系,典型的应用有乳化硅油、氯化顺丁橡胶、干酪素、皮革加脂剂、PU水性粘合剂和MBS凝聚等的生产,具有十分显著的效果。 ·共轴搅拌机的技术参数 1.LGA共轴搅拌机技术参数 型号 LGA-0.3 LGA-0.5 LGA-1 LGA-1.5 LGA-2 LGA-3 LGA-4 LGA-6 全容积 (m3) 0.27 0.56 1.09 1.44 1.87 2.95 4.40 6.23 有效容积 (m3) 0.15 0.32 0.66 0.91 1.22 1.95 3.00 4.26 筒体直径 (mm) 600 800 1000 1100 1200 1400 1600 1800 夹套直径 (mm) 700 900 1100 1200 1300 1500 1700 1900 筒体直边高度(mm) 700 800 1000 1100 1200 1400 1600 1800 总功率 (kW) 2~5 4~7 5~8 6~10 8~15 10~20 15~30 20~40 外框转速 (rpm) 30~60 30~60 20~50 20~50 5~30 5~30 5~30 5~30 内搅拌器转速(rpm) 250~350 200~300 160~250 150~220 120~200 100~170 80~150 50~100 注:1、由于物料性质和搅拌目的的不同,表中的功率、转速和桨型、桨径等技术参数可能会有较大的变化,准确的技术参数和其他外型尺寸在订货后提供;2、本设备内一般为常压,夹套压力及材质可根据用户要求设计; 2. LGB共轴乳化搅拌机技术参数 型号 LGB-0.3 LGB-0.5 LGB -1 LGB-1.5 LGB -2 LGB -3 LGB -4 LGB -6 全容积 (m3) - 0.56 1.09 1.44 1.87 2.95 4.40 6.23 有效容积 (m3) - 0.32 0.66 0.91 1.22 1.95 3.00 4.26 筒体直径 (mm) - 800 1000 1100 1200 1400 1600 1800 夹套直径 (mm) - 900 1100 1200 1300 1500 1700 1900 筒体直边高度(mm) - 800 1000 1100 1200 1400 1600 1800 总功率 (kW) - 4~8 6~10 7~15 12~20 16~25 20~35 30~50 外框功率 (kW) - 1~3 2~5 3~6 4~8 5~10 8~15 10~20 外框转速 (rpm) - 20~60 20~60 20~60 20~60 10~50 10~40 5~30 内搅拌器功率(kW) - 4.0 5.5 7.5 11.0 15.0 18.5 30.0 内搅拌器转速(rpm) - 2900 2900 1450 1450 1450 1450 1450 注:1、由于物料性质和搅拌目的的不同,表中的功率、转速和乳化头转子直径等技术参数可能会有较大的变化,准确的技术参数和其他外型尺寸在订货后提供;2、本设备内一般为常压,夹套压力及材质可根据用户要求设计;
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