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东莞市精阳化工有限公司

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  • 黄江色母_精阳化工(图)_pet 色母粒
    精阳化工成立于2001年,是一家专门从事塑料配色和工程塑料改性于一体的生产厂家。公司有多年塑料技术积累,技术实力雄厚。①公司销售高温颜料(400℃—650℃),颜料耐高温,耐腐蚀,耐化学,耐酸,耐候。可调PEEK,PPSU,PI,PEI,LCP,PSU,PES,PTFE,PFA,FEP,PPS,PA6T,PA9T等耐高温塑料。②公司生产高光特黑PC专用色母,高光特黑PA专用色母,高光特黑ABS专用色母以及EVA,TPE专用色母(以上色母不会改变产品物性)③公司生产高光特黑色油,PET吹塑色油,珍珠棉、发泡棉的色膏、色浆。④公司调制出高光特黑色粉,可替代油化黑染料。⑤公司生产ABS免喷涂防刮花珠光塑料,产品珠光效果好,广泛用于灯饰,玩具,电器,卫浴和装修板材等产品之中。⑥公司研发生产一款环保秸秆可降解塑料和一款木纹塑料。 色母的分类方法 常用的有以下几种: 按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如: 1.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母 用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。 6.低级色母 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。 1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。 3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。 4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。 5. 保持环境的洁净 6. 使用方便
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  • 塘厦色母,精阳化工,pet 色母粒
    专用色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的'通用'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差 着色效果的预见性差 色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。 3.成本较高 通用色母为了能够'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。 色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能? 色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。 1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 2. 有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。 3. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。 4. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。 5. 保持环境的洁净 6. 使用方便
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  • 色母,精阳化工,eva专用黑色母
    色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。 (1)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。 (2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。 (3)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。 色母的分类方法 常用的有以下几种: 按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如: 1.高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母 用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。 6.低级色母 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。 精阳化工成立于2001年,是一家专门从事塑料配色和工程塑料改性于一体的生产厂家。公司有多年塑料技术积累,技术实力雄厚。①公司销售高温颜料(400℃—650℃),颜料耐高温,耐腐蚀,耐化学,耐酸,耐候。可调PEEK,PPSU,PI,PEI,LCP,PSU,PES,PTFE,PFA,FEP,PPS,PA6T,PA9T等耐高温塑料。②公司生产高光特黑PC专用色母,高光特黑PA专用色母,高光特黑ABS专用色母以及EVA,TPE专用色母(以上色母不会改变产品物性)③公司生产高光特黑色油,PET吹塑色油,珍珠棉、发泡棉的色膏、色浆。④公司调制出高光特黑色粉,可替代油化黑染料。⑤公司生产ABS免喷涂防刮花珠光塑料,产品珠光效果好,广泛用于灯饰,玩具,电器,卫浴和装修板材等产品之中。⑥公司研发生产一款环保秸秆可降解塑料和一款木纹塑料。
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  • 色母_精阳化工_eva色母粒公司
    着色效果的预见性差 色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。 3.成本较高 通用色母为了能够'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。 色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能? 色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。 1.耐热性 PVC、PE的颜料耐温 160-180摄氏度 ABS、PS的颜料耐温 250-280摄氏度 PP 、PA、 PET的颜料耐温 280度以上 一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟,通常,使用温度越高,耐热时间越短。 酞青蓝颜料耐温325摄氏度,10分钟变色 2、迁移性 颜料的耐迁移性是指:着色塑料制品与其他固、液、气等状态,物质长期接触或者在某种特定环境下工作,有可能和上述物质发生物理和化学作用,表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上,或迁移到相邻的塑料或溶剂中。 耐迁移性评级标准 1级 2级 3级 4级 5级 严重迁移显著迁移有迁移轻微迁移无迁移 3.无机颜料大部分具有良好的耐光性。 色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。 (1)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。 (2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。 (3)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应毒;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。
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  • 精阳化工(图),eva色母粒厂家,色母
    色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒料生产的工艺流程有四种方法:油墨法:顾名思义,是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法,即通过三辊研磨,在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合,然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化,最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。 色母是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。据相关资料获悉,亚洲地区的其他国家对色母的年均需求增长率约7%-9%,可我国对色母的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母需求量增长最快的市场。特别是彩色和添加母粒,我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场的生产国和消耗国。我国有330家生产色母的企业,其中塑料级色母厂已经达到了 300家,纤维级色母厂为30家,这些色母生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家,全国色母生产能力为每年30万吨,2001年我国色母的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩,导致国内色母行业普遍开工不足,除新建生产装置增速过快,产品订单不足等因素外;其中重要因素是国产色母产品结构单一,品种不全,通用型产品占很大比重,而高浓度和超高浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占比重较少。反观色母技术水平较高的国家,颜料、分散剂等原材料品种齐全,已形成了系列化和专业化产品结构。在品种开发方面,我国色母生产厂家已经开发出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。有关专家认为,未来色母将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展,色母的发展伴随着对生产技术的提高。 1.色母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET,ABS,PA,PC,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求 2.用色母粒拼色达到所需色泽必须十分慎重,常常会发生色差和色光的变化 3.色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要特别注意 对于不同的聚合体材料,我们有专用载体色母粒供您选择,同时,根据客户要求,色母可具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能
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