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济南市法鑫数控机械有限公司

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  • 淄博数控铣床|法鑫数控厂家直销|数控铣床厂商
    卧式数控钻床产品优势: 1.机床的动力头主轴采用BT50内冷刚性精密主轴,可使用硬质合金内冷刀具,精度高,效率高。并配备液压打刀缸,装卸刀具极为方便。 2.工作台、纵向滑台、垂直滑台和动力头滑枕采用优质铸铁件;床身、立柱采用钢板焊接结构,经人工时效处理,精度稳定。 3.机床通过有限元分析计算后优化设计,提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。 4.数控采用西班牙FAGOR8035或德国西门子808D控制,并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入,操作简便。 5.机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等,均为国内外知名厂家供货,开机故障少。主轴由大功率主轴电机进行驱动,主轴转速30~3000r/min,转速范围广。 数控机床的操作特点: 数控冲床是数字控制冲床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,在数控冲床中控制单元是操作和监控的核心部位,和普通的机床相比数控冲孔机有以下的特点: 1、加工的精密度高,加工呃质量具有良好的稳定性; 2、在加工的零件需要改变的时候仅需要更改控制程序,能够节省生产所需要的准备时间爱你; 3、能够加工形状复杂的零件,可以进行多座标的联动; 4、数控冲床的自动化程度高,可以有效的减轻劳动的强度; 5、对操作人员的微操要求很高,同时维修人员的技术要求也要过硬。 济南法鑫数控机械有限公司,是一家集产品开发、生产、销售为一体的新型现在民营股份制企业。公司坐落在美丽的泉城西部,西靠玉清湖观光旅游风景区,东邻京沪铁路、京福告诉公路及山东现代化国际物流中心,四面绿树成荫,厂内花团锦簇,交通便利,环境幽雅。 GBZ新型法兰/管板数控钻铣床: 用途: 1、本机床根据换热器生产的特点而专门设计、主要可一次完成管板管孔、螺栓孔、挡板槽的钻铣任务,亦可用于钢结构联板以及类似产品加工。 2、具有多点夹紧式装夹,自动排屑,循环水冷系统(可以选择自动液压夹紧工件)。 3、2个动力头可以高效加工工件。 4、先进的数控钻削动力头进给系统。 5、各种安全监控及报警停机系统,钻头折断等意外故障均能自动停机,避免机械故障。 6、操作简单,大大降低了误操作的可能和人为因素对产品质量及设备的不良影响。 7、实现CAD/CAM(调入相关文件即可加工)。 8、内存“强力钻削”“常规钻削”两个方案可选。
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  • 高速数控平面钻床报价_湖北数控平面钻床_法鑫数控厂家直销
    机床用途: PXZ2016型龙门移动式数控钻床主要用于电力、石油、化工、锅炉等行业中法兰、换热器以及管板件的加工,可以省掉逐一划线,对线的工作。只要输入正确无误的CAD设计图纸,即可实现两主轴自动连续钻孔,加工过程数控,效率高,精度高,编程方便,操作简单。 PXZ2016型龙门移动式数控钻床系柔性数控钻床,可适应多品种批量生产。机床结构特点: 机床主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直钻削动力头、排屑器、冷却系统、集中润滑系统、电气系统等组成。 该型平面钻床属龙门移动式钻床,减小了床身长度,节省了占地面积。床身、横梁采用钢板焊接结构,经人工时效处理,精度稳定。优化设计的龙门结构使机床的刚度大大提高,可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条,用以装夹夹具及工件。 济南法鑫数控有限公司生产的龙门移动式高速数控钻床的特点: ▲采用精密主轴,高速钻削,并具有轻铣功能。 ▲CAD/CAM直接转换,实现自动化,高精度加工。 ▲主轴箱采用树脂砂造型的高清度铸铁以及合理的布筋结构,刚性好,稳定性强。 ▲床身和工作台采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构,刚性好,稳定性强。 ▲选用品质优异的进口主轴组,具有超强的大扭矩输出能力,主轴采用同步带轮形式。 ▲龙门横梁上装有1-4个可移动溜板,溜板采用两条滚动导轨副导向,驱动分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动。 ▲电气系统:本机床数控系统采用西班牙FAGOR8055系统,并配有RS232接口和LCD液晶显示屏,钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换,并配备钻孔前孔位预演和复位功能,操作十分方便。
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  • 法鑫数控领导品牌,青海数控平面钻床,龙门移动式数控平面钻床
    数控平面钻床的用途: 主要用于钢结构行业H型钢(槽钢)的腹板、翼板,矩形钢三个面同时钻孔的专用设备。 特点: 本设备采用自控行程钻削动力头,即快进,工进,快退自动控制,有七个数控轴,而且每个动力头都可以两个坐标移动,从而保证了三个主轴可以在H型钢的三个面上同时钻不在同一条直线上的孔,主要的液压元件和电气元件采用进口,因而设备的运行稳定、可靠,工作效率高。 数控平面钻的组成及功能 数控平面钻可使用硬质合金内冷钻头高速钻孔,也可以使用高速钢麻花钻钻孔。兼有轻铣功能,加工过程数控化,操作十分方便,能实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。 本机床主要有床身(工作台)、龙门、垂直滑枕式钻削头、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统、排屑器等组成。 在维护及检修中应注意的问题 (1)钻床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等; (2)电源要求; (3)钻床在不使用时应该油封保存,外面覆盖密封薄膜; (4)培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。 2.3外表及周围的清洁 (1)擦拭钻台,床身、导轨,丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁,无油污; (2)清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质; (3)拆卸清洗油毛毡; (4)去除钻床各部锈迹,保护喷漆面。
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  • 贵州数控平面钻床_法鑫数控_龙门数控平面钻床
    数控钻床的安全操作规程 (1)工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作; (2)机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作; (3)认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作; (4)自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故; (5)主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故; (6)工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故; (7)机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录; (8)工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。 .高速龙门移动式数控平面钻床具有移动速度快,转速高,效率高等优点。机床的钻削动力箱属刚性精密主轴,采用BT50、BT40内冷主轴,可使用硬质合金内冷钻头,精度高。配备液压打刀缸,装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴伺服电机通过同步带进行驱动,主轴转速30~3000r/min,转速范围广。所以它的效率是普通钻床的5~10倍。 龙门移动式数控平面钻床采用了现代化设计理念,具有比普通机械较好的环保节能,清洁,安全功效等特点。 定期保养的内容和要求 : 外表 (1)清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光; (2)清洗导轨面及清除工作台面毛刺; (3)检查补齐螺钉,手球,手柄。 主轴及进刀箱 (1)油质要保持良好,油亮符合要求; (2)清除主轴锥毛刺; (3)清洗液压变速系统,滤油网,调整油压。 冷却 (1)清洗冷却泵,过滤器冷却液槽; (2)检查冷却液管路,要求无漏水现象。 电器 (1)清扫电机及电气箱内的外尘土; (2)检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠,无尘线路安全可靠。 3. 数控系统的维护 (1)严格遵守操作规程和日常维护制度 ; (2)防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件; (3)定时清扫数控柜的散热通风系统 ; (4)经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%; (5)定期更换存储器用电池 ; (6)数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序; (7)备用电路板的维护。
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  • 小型数控平面钻床|广东数控平面钻床|法鑫数控
    数控钻床的安全操作规程 (1)工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作; (2)机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作; (3)认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作; (4)自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故; (5)主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故; (6)工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故; (7)机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录; (8)工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。 机械部件的维护 : 1、杠和导轨的维护 (1)查、调整丝杠螺母的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度; (2)查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承; (3)滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次; (4)免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。 2主动轴的维护 (1)定期调整主轴驱动带的松紧程度; (2)防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油; (3)保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量; (4)及时调整配重。 数控平面钻床的用途: 主要用于钢结构行业H型钢(槽钢)的腹板、翼板,矩形钢三个面同时钻孔的专用设备。 特点: 本设备采用自控行程钻削动力头,即快进,工进,快退自动控制,有七个数控轴,而且每个动力头都可以两个坐标移动,从而保证了三个主轴可以在H型钢的三个面上同时钻不在同一条直线上的孔,主要的液压元件和电气元件采用进口,因而设备的运行稳定、可靠,工作效率高。
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