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莒南晨光橡塑制品厂

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  • 晨光橡塑(在线咨询)、硅胶杯盖、硅胶杯盖加工厂
    影响硅胶杯盖的特性的因素 黏度科技名词解释:液体,拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性,即受外力作用而流动时,分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。 硬度材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围,这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度,以很好地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地,加热固化的时间和温度同样也能改变硬度,而不会破坏其他的物理特征。 硅胶杯盖产品优势 1、采用硫化成型的工艺制作而成,生产过程安全卫生,并且采用的是日本进口食品级硅胶制作而成,相对同类其他材质的产品更加安全环保; 2、产品的柔韧性好,不易改变形状,很牢固; 3、易携带、易清洗,永保光鲜亮丽; 4、耐高低温,高温可达230度,低温也可达到-40度; 5、耐油污,耐腐蚀,耐微波辐射; 影响硅胶杯盖的特性的因素 拉伸强度拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。 撕裂强度在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下,热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。
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  • 硅胶制品加工厂_硅胶制品_晨光橡塑(在线咨询)
    减少硅胶密封圈摩擦力的方法是什么? 减少硅胶密封圈摩擦力的方法是什么?首先我们要先弄明白密封圈的工作原理:密封圈是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置,密封圈是液压气动元件中不可缺少的零件。而压缩率大小是影响密封效果的重要条件,压缩率大则密封性好,但摩擦力增加。在确保可靠密封的前提下,压缩应尽量地小,这样就可以减小密封圈的摩擦力,延长密封件的使用寿命。其次,可以对密封圈原材料进行改良,通过改良后的密封圈材料可以有目的的对密封圈的摩擦阻力和爬行性能施加影响,但是在密封圈材料的改进过程中要考虑材料改进对耐磨性能和挤压性能的影响。 硅胶制品用途 1、硅胶制品是制作复印机、键盘、电子词典、遥控器、玩具、硅胶按键等不可缺少的组成部分。 2、可用于做耐久形的成型垫片、电子配件的封装材料、汽车电子配件的维护材料。 3、可用于制作电子元件、模压高点压缘子。 4、可用于制作导电硅胶、医用硅胶、泡沫硅胶、制模硅胶等。 5、用于房屋的建筑与修复、高速公里接缝密封、桥梁的密封等密封工程。 6、可用于婴儿用品、母婴用品、婴儿奶瓶、奶瓶保护套。 7、可用于厨房制品、厨具的生产及相关的辅助性厨具制品 8、可用于医疗器械配件,由于硅胶无色无味没有毒等特性广泛应用于医疗行业 硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系 模压硅胶模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力,高温硫成固体化成型的,模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色,模具的形状决定了模压硅胶制品的形状,模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件,按键,硅胶礼品,硅胶手环,硅胶手表,钥匙包,手机套,硅胶厨具,硅胶垫,冰格,蛋糕模等等。 挤出硅胶挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的,一般挤出硅胶形状是长条的,管状的可随意裁剪,但是挤出硅胶的形状有局限性,在医疗器械,食品机械中广泛使用。 液态硅胶液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的,产品柔软,硬度可以达到10°C-40°C,因其柔软的特性,医疗硅胶胸垫,等广泛运用。 特种制品特种硅胶制品是根据硅胶的化学特性或者一些辅助原料的添加,特种硅胶制品还可具有耐高温,食品级(完全符合美国FDA,LFGB标准),医疗级,阻燃级,通过添加辅助原料还可以具有,夜光,负离子,变色,等特性。
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  • 硅胶制品|晨光橡塑|硅胶制品厂
    硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系 模压硅胶模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力,高温硫成固体化成型的,模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出颜色,模具的形状决定了模压硅胶制品的形状,模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件,按键,硅胶礼品,硅胶手环,硅胶手表,钥匙包,手机套,硅胶厨具,硅胶垫,冰格,蛋糕模等等。 挤出硅胶挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的,一般挤出硅胶形状是长条的,管状的可随意裁剪,但是挤出硅胶的形状有局限性,在医疗器械,食品机械中广泛使用。 液态硅胶液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的,产品柔软,硬度可以达到10°C-40°C,因其柔软的特性,医疗硅胶胸垫,等广泛运用。 特种制品特种硅胶制品是根据硅胶的化学特性或者一些辅助原料的添加,特种硅胶制品还可具有耐高温,食品级(完全符合美国FDA,LFGB标准),医疗级,阻燃级,通过添加辅助原料还可以具有,夜光,负离子,变色,等特性。 硅胶制品特点 电绝缘性能:硅橡胶具有很高的电阻率,且在很宽的温度范围和频率范围内其阻值仍可保持稳定。同时硅胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性,如高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件等。 耐低温性:普通橡胶使用温度低温临界点为-20度到-30度,然而硅橡胶则在-60度到-70度时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度,如低温密封圈等。 导电性:当加入导电填料(如炭黑)时,硅橡胶便具有良好的导电性能,如键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片等。耐侯性:普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解,而硅橡胶则不受臭氧影响,且长时间在紫外线和其他气候条件下,其物理性能也仅有微小变化,如户外使用的密封材料等。 导热性:当加入某些导热填料时,硅橡胶便具有良好的导热性能, 如散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊等。抗辐射性:含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高, 如电绝缘电缆、核电厂用连接器等。 导致硅胶制品表面不光滑的原因是什么? 硅胶制品用了一段时间后,表面就变的不够光滑而且还出现黏黏的感觉,特别是在厨房用具或硅胶手机套上最为明显。导致硅胶制品表面不光滑的原因是什么?硅胶制品表面不光滑有可能是原材料问题,也有可能是因保养不当导致。那有没有可能是硅胶制品厂家生产不当导致的表面不够光滑呢?答案肯定是“有的”,晨光橡塑制品厂为大家介绍硅胶制品生产厂家导致产品表面不够光滑的原因主要有那些。 首先,原材料混炼时固化剂的掌控和使用不合理,固化剂添加量少硅胶制品没有彻底固化,导致制品表面发黏。其次,固化剂与硅胶在混炼时搅拌不均匀,模具呈现一边固化一边没有固化,导致产品成型硫化后因软硬不同而变形。最后,生产时机台模具清理不干净,模具合模内部不够光滑、模具当中的含有剩余残料导致产品重料出现凹凸现象,致使产品表面不光滑。 总之,硅胶制品生产出来有表面不光滑的问题,要及时找到其发生原因,及时纠正,这样才可以避免大量次品的产出,造成材料浪费影响生产效率。
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  • 出售硅胶制品,硅胶制品,晨光橡塑
    减少硅胶密封圈摩擦力的方法是什么? 减少硅胶密封圈摩擦力的方法是什么?首先我们要先弄明白密封圈的工作原理:密封圈是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置,密封圈是液压气动元件中不可缺少的零件。而压缩率大小是影响密封效果的重要条件,压缩率大则密封性好,但摩擦力增加。在确保可靠密封的前提下,压缩应尽量地小,这样就可以减小密封圈的摩擦力,延长密封件的使用寿命。其次,可以对密封圈原材料进行改良,通过改良后的密封圈材料可以有目的的对密封圈的摩擦阻力和爬行性能施加影响,但是在密封圈材料的改进过程中要考虑材料改进对耐磨性能和挤压性能的影响。 硅胶制品特点 电绝缘性能:硅橡胶具有很高的电阻率,且在很宽的温度范围和频率范围内其阻值仍可保持稳定。同时硅胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性,如高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件等。 耐低温性:普通橡胶使用温度低温临界点为-20度到-30度,然而硅橡胶则在-60度到-70度时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度,如低温密封圈等。 导电性:当加入导电填料(如炭黑)时,硅橡胶便具有良好的导电性能,如键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片等。耐侯性:普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解,而硅橡胶则不受臭氧影响,且长时间在紫外线和其他气候条件下,其物理性能也仅有微小变化,如户外使用的密封材料等。 导热性:当加入某些导热填料时,硅橡胶便具有良好的导热性能, 如散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊等。抗辐射性:含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高, 如电绝缘电缆、核电厂用连接器等。 硅胶制品用途 1、硅胶制品是制作复印机、键盘、电子词典、遥控器、玩具、硅胶按键等不可缺少的组成部分。 2、可用于做耐久形的成型垫片、电子配件的封装材料、汽车电子配件的维护材料。 3、可用于制作电子元件、模压高点压缘子。 4、可用于制作导电硅胶、医用硅胶、泡沫硅胶、制模硅胶等。 5、用于房屋的建筑与修复、高速公里接缝密封、桥梁的密封等密封工程。 6、可用于婴儿用品、母婴用品、婴儿奶瓶、奶瓶保护套。 7、可用于厨房制品、厨具的生产及相关的辅助性厨具制品 8、可用于医疗器械配件,由于硅胶无色无味没有毒等特性广泛应用于医疗行业
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  • 晨光橡塑(图)|出售硅胶制品|硅胶制品
    医用硅胶管的消毒方式有哪些? 医用硅胶管的消毒方式有哪些?医用硅胶管的消毒方式是多种多样的,最主要的是源于各医疗器械生产厂家对医用硅胶管的要求,要求不同所需要提供的证书就各不相同。一般情况下,医用硅胶管是通过环氧yiwan灭菌消毒,但是有一些医疗器械厂家只需要医用硅胶管达到FDA认证即可。像这样的情况一般只是采用高温后用酒精或者生理盐水进行消毒,有的甚至不消毒。目前要求高的就是需要植入人体的医用硅胶管,此类医用硅胶管需要通过生物相容性检测,达到ISO 10993 USP CLASS VI标准,使用时需通过环氧yiwan反复高温高压灭菌消毒,有的甚至会用紫外线、γ射线等微波进行照射。 造成硅胶制品出现爆边的原因有哪些? 行业内人士都知道硅胶制品在生产过程当中经常会遇到各种不同的问题,针对一些比较软采用低硬度材质生产的产品容易出现撕裂现象,在行业中称之为爆边现象。这种现象对于很多硅胶制品厂家来说是一个很难掌握的难题。有些厂家生产时针对产品在时间、温度、压力等方面都做了调整,但一样会出现这种现象,这是什么原因呢? 一般产品材料硬度在30~40度左右容易出现爆边现象,而高硬度的材质基本没有这种现象,造成产品出现爆边现象的原因有:1、生产时填充的炭黑量过多硅油量过大所致;2、原材料中硅油在混炼胶完成以后放置太久导致硫化剂逐渐失效;3、混炼时硫化剂用量过多硫化温度过高;4、原材料过重导致产品毛边过大在加上材质柔软,自裁边拉坏等等原因。 不过有问题就有相应的解决方案,深圳奇裕根据多模具穴数过多生产出的产品有一两个爆边现象,可以适当减少一下相应的温度,下模温度多降,上模温度少降;2、如果一模出现比较多的爆边现象时建议把模具喷砂,然后在试试;3、出模时间尽量减短以防模芯温度下降,在排气的次数上面保持在一次;4、如果硫化时间比较长的产品可以适当添加到两次。 硅胶管的软硬会随温度变化而变化吗? 硅胶管的软硬会随温度变化而变化吗?我们都知道硅胶管在成型时,有一个最重要的工序就是“高温硫化”。在硅胶管加工的过程中,硅胶管的硬度是根据原材料的硬度来决定的,但是加工过程中温度对管子硬度的影响会产生一定的影响。温度过高或高温时间过长,硅胶管的成品硬度就会有所变化。但如果温度过低,比如零下二十摄氏度,硅胶管的硬度就会变得比较硬,而且比较易断。但是,如果是在常温下对硅胶管的硬度是没有影响的。所以说:生产硅胶管时温度要掌控好,因为硅胶管的软硬度会随温度的变化而变化。
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