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南京腾川(在线咨询)、徐州混炼胶、出售混炼胶

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    建筑、建材/建筑用粘合剂/瓷砖胶
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详细介绍
密炼机混炼过程中,生热量大,散热困难,所以,胶料升温快、温度高。混炼温度过高会降低对胶料的机械剪切作作用,使混炼不均,并会加剧橡胶分子的热氧化裂解,使胶料物理机械性能降低,同时,还会促使橡胶和炭黑之间产生过多的化学结合作用而生成过多的凝胶,使胶料可塑度下降,胶料表面粗糙,造成压延、压出加工困难。混炼时间取决于密炼机的性能特征、装胶量及胶料配方等诸因素。混:岗、时间增长, 能改善配合剂的分散,但时间过长容易造成过炼,也会影响胶料的硫化特性。 合理的装胶量应能保证胶料在密炼室中受到大的摩擦和剪切作用,使配合剂分散均匀。装胶量大小依设备特征和胶料特性而定。如设备使用年久,由于密炼室内磨损,填充系数可取大值,装胶量可增加。如上顶栓压力较大,或胶料可塑性较大,也可相应增加装胶量。混炼过程中,胶料所受剪切速度与转子转速成正比。提高胶料的切变速度,可缩短混炼时间,是提高密炼机效率的主要措施。 一般说,通过返炼可以使胶料恢复可塑性,返炼时间的长短取决于胶料的结构化严重程度。为了减少胶料的氢键结合,减轻胶料的结构化程度,可以加入结构化控制剂,调整胶料的流动性能,胶料内加入过多的羟基硅油会导致手感发粘和硫化速度偏慢情况出现,这就要找到一个适合的平衡点,可以将每种型号的胶料控制在一个适当的塑性值范围,塑性值偏低或偏高对后期的制品加工都会造成影响,塑性值偏低,加工过程中会有粘辊的情况,在制品的生产过程中可能会出现粘膜或烂疤现象;塑性值偏高,会造成胶料结构化和胶料流动性差,制品可能出现缺胶或流痕情况。
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