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苏州艾菲达精密机械有限公司

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  • 数控机床、苏州艾菲达、南京数控机床
    采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中,CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。输出装置:输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲,并把它送到各坐标的伺服控制系统,经过功率放大,驱动伺服系统,从而控制机床按规定要求运动。 故障检修 在数控机床中,大部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的报警信息较含糊甚至根本无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识,不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。 导致此类故障的原因主要有5个方面: 1、机床进给单位被改动或变化; 2、机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常; 3、轴向的反向间隙(BACKLASH)异常; 4、电机运行状态异常,即电气及控制部分故障; 5、机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等部件。 此外,加工程序的编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。
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  • 青岛数控机床_数控机床_苏州艾菲达(在线咨询)
    维护检修 延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命。 使用注意 1、数控机床的使用环境:对于数控机床最1好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备; 2、电源要求; 3、数控机床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等; 4、数控机床不宜长期封存,长期会导致储存系统故障,数据的丢失; 5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 感应同步器的应用 感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值,可用来测量直线或转角位移。按其结构可分为直线式和旋转式两种。直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成,定尺安装在机床床身上,滑尺安装于移动部件上,随工作台一起移动;旋转式感应同步器定子为固定的圆盘,转子为转动的圆盘。感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰能力强、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。 滚珠丝杠副的维护 1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度; 2)定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承; 3)采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次; 4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
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  • 数控机床、苏州艾菲达、苏州数控机床公司
    伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。 测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中,数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较,并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。 维护检修 延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命。 使用注意 1、数控机床的使用环境:对于数控机床最1好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备; 2、电源要求; 3、数控机床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等; 4、数控机床不宜长期封存,长期会导致储存系统故障,数据的丢失; 5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 数控机床 数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高1效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。
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  • 苏州艾菲达(图)|徐州数控机床|数控机床
    数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最1新技术,使用了多种传感器,在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。 测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中,数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较,并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。 1、主传动链的维护 1)定期调整主轴驱动带的松紧程度; 2)防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油; 3)保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量; 4)要及时调整配重。 2、液压系统维护 1)定期过滤或更换油液; 2)控制液压系统中油液的温度; 3)防止液压系统泄漏; 4)定期检查清洗油箱和管路; 5)执行日常点检查制度。 3、气动系统维护 1)清除压缩空气的杂质和水分; 2)检查系统中油雾器的供油量; 3)保持系统的密封性; 4)注意调节工作压力; 5)清洗或更换气动元件、滤芯;
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  • 太仓数控机床、数控机床、苏州艾菲达
    导致此类故障的原因主要有5个方面: 1、机床进给单位被改动或变化; 2、机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常; 3、轴向的反向间隙(BACKLASH)异常; 4、电机运行状态异常,即电气及控制部分故障; 5、机械故障,如丝杆、轴承、轴联器等部件。 此外,加工程序的编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。 基本组成 数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。 加工程序载体 数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行控制,必高速数控机床须编制加工程序。零件加工程序中,包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控机床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。 生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,极大地提高了生产率。另外,与加工中心的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。
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  • 苏州艾菲达(图)_扬州数控机床_数控机床
    机床加工 加工精度异常故障:系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。 苏州艾菲达精密机械有限公司,欢迎新老客户来电咨询! 具有高度柔性 在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必 数控机床(图2)制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。因此,数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。 苏州艾菲达精密机械有限公司,欢迎新老客户来电咨询! 数控机床辅助装置 辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置,常用的辅助装置包括:气动、液压装置,排屑装置,冷却、润滑装置,回转工作台和数控分度头,照明等各种辅助装置。 数控机床 1、数控机床对传感器的要求 1)可靠性高和抗干扰性强; 2)满足精度和速度的要求; 3)使用维护方便,适合机床运行环境; 4)成本低。 不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同,一般来说,大型机床要求速度响应高,中型和高精度数控机床以要求精度为主。
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  • 常州数控机床、数控机床、苏州艾菲达(在线咨询)
    滚珠丝杠副的维护 1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度; 2)定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承; 3)采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次; 4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。 采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中,CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。输出装置:输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲,并把它送到各坐标的伺服控制系统,经过功率放大,驱动伺服系统,从而控制机床按规定要求运动。 生产率高 数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,极大地提高了生产率。另外,与加工中心的刀库配合使用,可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产率。
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  • 数控机床,苏州艾菲达,常熟数控机床
    数控系统的维护 1、严格遵守操作规程和日常维护制度 2、防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。 3、定时清扫数控柜的散热通风系统 4、经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。 5、定期更换存储器用电池 6、数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。 7、备用电路板的维护机械部件的维护 加工精度高 数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。 加工质量稳定、可靠 加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。 滚珠丝杠副的维护 1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度; 2)定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承; 3)采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次; 4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
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  • 常熟数控机床,数控机床,苏州艾菲达(在线咨询)
    加工精度高 数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。 加工质量稳定、可靠 加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。 信息处理:输入装置将加工信息传给CNC单元,编译成计算机能识别的信不同类型的数控机床,由信息处理部分按照控制程序的规定,逐步存储并进行处理后,通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据包括:零件的轮廓信息(起点、终点、直线、圆弧等)、加工速度及其他辅助加工信息(如换刀、变速、冷却液开关等),数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。 调节,最1佳化调整法:调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。如某厂维修中,其系统显示器画面混乱,经调节后正常。如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,原因是其主轴负载转矩大,而驱动装置的斜升时间设定过小,经调节后正常。 最1佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最1佳匹配的综合调节方法,其办法很简单,用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器,分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间,来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性,而又不振荡的最1佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下,根据经验,即调节使电机起振,然后向反向慢慢调节,直到消除震荡即可。
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  • 苏州艾菲达(在线咨询)_数控机床_扬州数控机床
    数控装置 数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控(Software NC)。CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。 数控系统的维护 1、严格遵守操作规程和日常维护制度 2、防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。 3、定时清扫数控柜的散热通风系统 4、经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。 5、定期更换存储器用电池 6、数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。 7、备用电路板的维护机械部件的维护 基本组成 数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。 加工程序载体 数控机床工作时,不需要工人直接去操作机床,要对数控机床进行控制,必高速数控机床须编制加工程序。零件加工程序中,包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控机床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。
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