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东莞市百镀通五金电镀实业有限公司

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  • 百镀通五金电镀实业(在线咨询)|镀锡|镀锡生产厂家
    滚镀时,零件是整体压在滚筒内阴极导电装置上的,与阴极直接相连的零件只有极少部分,而绝大部分只能通过堆积重叠的零件与阴极导通。所以,滚筒内的阴极只能首先将电流输送给与自己直接接触的零件,然后由这些零件输送给其它零件,并在其它零件与零件间一个一个地传输下去,这就是滚镀的间接导电方式。这无疑是滚镀的又一重要特征,它因为主要靠零件与零件间间接导电,而非零件与阴极直接接触导电,所以零件的接触电阻较之挂镀要大。 镀锡具有以下特点和用途: (1)化学稳定性高,在空气中耐氧化,不易变色。 (2)一般条件下,镀锡层对钢铁来说是阴极性镀层,所以只在镀层无缝隙时才能有效的保护钢铁基体;但在密闭条件下的有机酸介质中(例如罐头内部),锡是阳极性镀层,即使有孔隙仍具有电化学保护作用,而且溶解的锡对人体无害,故常作食品容器的保护层。 (3)锡导电性好,易钎焊,所以常用以电子元器件引线、印刷电路板及低压器件的电镀。 滚镀和脉冲镀生产工艺对比 ①滚镀时通过调整转速来控制零件与滚桶壁之间的相对错动速度,来改变弧线部分的导通时间、频率,通过孔眼直径、孔眼中心距来控制占空比。对于确定的滚桶来说,孔眼直径和孔眼中心距已固定不变,所以占空比不会改变,也不能调整。 ②滚镀和脉冲镀在深镀能力上不理想,电流效率较低。例如,某些深孔、盲孔镀件的内壁不易镀好,但分散能力好,能形成较均匀的镀层。 ③滚镀和脉冲镀虽然峰值电流较高,但导通时间短,一般情况下不会出现镀层烧焦,除非设定的平均电流太高或导通时间太长(如滚镀时出现“粘壁”的情况)。滚镀时关断时间较短,对镀镍这类易钝化的镀种来说不致于引起钝化,依然可以进行滚镀生产,这同脉冲镀镍时不会出现镍层钝化的原理相同。 ④脉冲电源在运行时,在电镀槽中产生交流低频振荡,会引起部分有机添加剂分解,造成镀液污染 。因此,脉冲镀一般不使用添加剂。滚镀时添加剂消耗也比挂镀的快,容易积累分解产物。
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  • 镀锡批发|镀锡|百镀通五金电镀实业(在线咨询)
    滚镀时,零件是整体压在滚筒内阴极导电装置上的,与阴极直接相连的零件只有极少部分,而绝大部分只能通过堆积重叠的零件与阴极导通。所以,滚筒内的阴极只能首先将电流输送给与自己直接接触的零件,然后由这些零件输送给其它零件,并在其它零件与零件间一个一个地传输下去,这就是滚镀的间接导电方式。这无疑是滚镀的又一重要特征,它因为主要靠零件与零件间间接导电,而非零件与阴极直接接触导电,所以零件的接触电阻较之挂镀要大。 滚镀方式相比于挂镀有什么优点? 在滚镀时,由于零件与零件之间相互抛磨,使粗大的晶体在零件表面不能长大,因而得到的镀层细致、柔和、颜色均匀,表面有很高的光亮度。例如,水暖管箍及弯头(玛钢件)镀锌,这种零件属于可滚镀可挂镀的情况,但滚镀的零件表面质量远优于挂镀。再如,质量上乘的滚镀镍小螺丝,表面细致光滑,而采用铜丝捆扎挂镀出来的效果却会大打折扣。 在滚镀生产时,为什么要使小零件在滚筒内不停地翻滚呢? 保证每个零件都能够均匀地受镀。小零件在滚筒内是堆积在一起的,其中一部分零件分布在堆积体的内部,称为内层零件;另一部分零件则分布在堆积体的外表面,称为表层零件。 滚镀时,金属离子只在表层零件的表面还原形成金属镀层,而内层零件由于受到表层零件的屏蔽、遮挡等影响只有电流通过,却几乎没有电化学反应发生。所以,为了能够有机会受镀,内层零件就需要从堆积体的内部翻出变为表层零件。而表层零件也不能长时间停留,电镀进行一会儿后,受到滚筒的旋转作用又变成了内层零件。这样,小零件不停地翻滚,促使内层零件与表层零件不断转换,最终保证每个零件都有均匀受镀的机会。
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    镀镍已经有100多年的历史,在电镀工业中具有重要的地位,广泛地应用于装饰性和功能性电镀。目前挂镀光亮镍工艺已比较完善,原料供应商在实验室的研究结果与大生产的情况基本吻合。但是,对于滚镀光亮镍,其工艺中存在的问题往往在生产线上才能体现出来,对于工艺参数的优化,需要经过长期的生产实践和研究才能够完成,供应商在实验室中的研究,还不足以解决大生产中存在的问题。本文总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,分析并研究了镀液性能以及工艺参数对生产成本的影响。 滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的 小零件挂镀时单独分装悬挂,当电镀加工量较大时需要大量的人工劳动。滚镀则将分散的小零件集中起来进行处理,无需再进行繁琐的装挂操作,节省了劳动力,提高了生产效率。将分散的小零件集中在一起的装置叫做滚筒,滚筒是承载着小零件在不停地翻滚过程中受镀的一个盛料装置。典型水平卧式放置。滚筒壁板上布满许多小孔,电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液交换及筒内气体排出等都需要通过这些小孔才能实现。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材的表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性,增加金属硬度,防止其磨耗,提高其导电性、润滑性、耐热性和使其表面美观。 电镀的方式有手工操作,机械化,自动化操作,尤其是采用微机控制和自动监控的电镀生产对镀液中的关键部分实现实时监控,各种参数维持在zui佳工艺状态,提高了镀层质量,保证了镀层的成品率,而且因操作者远离镀槽,降低了收到污染及伤害的可能性。
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    镀锡工艺﹕锡具有银白色的外观﹐原子量为118.7﹐密度为7.3g/cm3,熔点为2320C﹐原子价为二价和四价﹐故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。锡具有抗腐蚀﹑wu毒﹑易铁焊﹑柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特点和用途﹕1﹐化学稳定性高﹔2﹐在电化序中锡的标准电位纰铁正﹐对钢铁来说是阴极性镀层﹐只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体﹔3﹐锡导电性好﹐易焊﹔4﹐锡从-130C起结晶开始开始发生变异﹐到-300C将完全转变为一种晶型的同素异构体﹐俗称”锡瘟”﹐此时已完全失去锡的性质﹔5﹐锡同锌﹑镉镀层一样﹐在高温﹑潮湿和密闭条件下能长成晶须﹐称为长毛﹔6﹐镀锡后在2320C以上的热油中重溶处理﹐可获得有光泽的花纹锡层﹐可作日用品的装饰镀层。 镀锌被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。其原理就是就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 目前镀锌分类都是根据使用的电镀溶液进行分类。 1.氰hua物镀锌: 由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰hua物提出了严格限制,不断促进减少氰hua物和取代氰hua物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。 滚镀时,零件是整体压在滚筒内阴极导电装置上的,与阴极直接相连的零件只有极少部分,而绝大部分只能通过堆积重叠的零件与阴极导通。所以,滚筒内的阴极只能首先将电流输送给与自己直接接触的零件,然后由这些零件输送给其它零件,并在其它零件与零件间一个一个地传输下去,这就是滚镀的间接导电方式。这无疑是滚镀的又一重要特征,它因为主要靠零件与零件间间接导电,而非零件与阴极直接接触导电,所以零件的接触电阻较之挂镀要大。
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    镀件出现眼子印是滚镀工艺难题。 (1)工件本身不适宜滚镀。片状件滚镀时较容易平贴在桶壁,不易返落,较难合群,由于孔眼处电流大,从而引起孔眼印。 薄材制件较轻,在滚桶中滚动时易于漂向空中,有时互不接触,结果电流集中在为数不多的工件上,引起这些工件短时间的电流密度过大产生孔眼印。 (2)滚桶的部分孔眼被堵。滚桶的部分孔眼被堵阻碍了电流的正常通过,使靠近正常孔眼部位的工件表面电流密度过大,从而产生孔眼。 (3)阴极触点太小。桶内滚镀的工件较少时,工件相互接触机会减少,电流集中在部分工件上,此时靠近桶壁的工件必然电流密度过大而产生孔眼印,必须把阴极导线“软辫子”适当加长,并尽可能分出多个接头,使滚桶内的工件都能传导电流。 当滚镀件过少时可改在小滚桶内滚镀,或搭配一些别的件共滚,可减少上述问题的产生。 (4)滚桶转速过慢。滚桶转速过慢,工件的某个部位对准孔眼的时间必然会延长,再加以在桶壁的工件较难翻落下来,就会产生孔眼印。 (5)工件装载量过多。滚桶内工件的装载量过多时,由于翻动不过来,电流过于集中,桶中心的工件沉积速度缓慢,要达到必要的镀层厚度必须要延长滚镀时间,加大电流密度,这时紧靠阳极,即桶边的工件必然会产生明显的孔眼印。 (6)阳极分布不合理。阳极分布是否合理不能只看阳极挂钩,有时挂钩下面的阳极板早已溶断。当阳极欠缺时会引起电流分布不匀,桶内工件因通过的电流密度差异过大,电流密度过大部位若干工件的翻动受到较大阻力,则孔眼印就较易出现。 (7)溶液中的主盐、导电盐含量浓度过低。当滚镀溶液中主盐或导电盐的含量浓度不足时,镀层的分散能力即会降低,这时易产生孔眼印。 .锌酸盐镀锌: 此工艺是由氰hua物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系,分别为: a) 武汉材保所的”DPE”系列;b) 广电所的”DE”系列。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13。 采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。 注意:产品出槽后—>水洗—>出光 —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。 滚镀方式相比于挂镀有什么优点? 在滚镀时,由于零件与零件之间相互抛磨,使粗大的晶体在零件表面不能长大,因而得到的镀层细致、柔和、颜色均匀,表面有很高的光亮度。例如,水暖管箍及弯头(玛钢件)镀锌,这种零件属于可滚镀可挂镀的情况,但滚镀的零件表面质量远优于挂镀。再如,质量上乘的滚镀镍小螺丝,表面细致光滑,而采用铜丝捆扎挂镀出来的效果却会大打折扣。
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