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东莞市百镀通五金电镀实业有限公司

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镀金|百镀通五金电镀实业|惠州镀金

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    汽摩及配件/维修设备/扒胎机
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详细介绍
镀件出现眼子印是滚镀工艺难题。 (1)工件本身不适宜滚镀。片状件滚镀时较容易平贴在桶壁,不易返落,较难合群,由于孔眼处电流大,从而引起孔眼印。 薄材制件较轻,在滚桶中滚动时易于漂向空中,有时互不接触,结果电流集中在为数不多的工件上,引起这些工件短时间的电流密度过大产生孔眼印。 (2)滚桶的部分孔眼被堵。滚桶的部分孔眼被堵阻碍了电流的正常通过,使靠近正常孔眼部位的工件表面电流密度过大,从而产生孔眼。 (3)阴极触点太小。桶内滚镀的工件较少时,工件相互接触机会减少,电流集中在部分工件上,此时靠近桶壁的工件必然电流密度过大而产生孔眼印,必须把阴极导线“软辫子”适当加长,并尽可能分出多个接头,使滚桶内的工件都能传导电流。 当滚镀件过少时可改在小滚桶内滚镀,或搭配一些别的件共滚,可减少上述问题的产生。 (4)滚桶转速过慢。滚桶转速过慢,工件的某个部位对准孔眼的时间必然会延长,再加以在桶壁的工件较难翻落下来,就会产生孔眼印。 (5)工件装载量过多。滚桶内工件的装载量过多时,由于翻动不过来,电流过于集中,桶中心的工件沉积速度缓慢,要达到必要的镀层厚度必须要延长滚镀时间,加大电流密度,这时紧靠阳极,即桶边的工件必然会产生明显的孔眼印。 (6)阳极分布不合理。阳极分布是否合理不能只看阳极挂钩,有时挂钩下面的阳极板早已溶断。当阳极欠缺时会引起电流分布不匀,桶内工件因通过的电流密度差异过大,电流密度过大部位若干工件的翻动受到较大阻力,则孔眼印就较易出现。 (7)溶液中的主盐、导电盐含量浓度过低。当滚镀溶液中主盐或导电盐的含量浓度不足时,镀层的分散能力即会降低,这时易产生孔眼印。 挂镀又称吊镀,挂镀是通过挂具把产品挂好.在镀缸里旋转或移动从中的得到镀。挂镀(rack plating)比较简单,镀件直接挂(勾)在一件爪型的挂具上,再放在镀液中电镀,*电流直接通到镀件中*。通常用于高价或大件镀件,质量同场好于滚镀。 滚镀(barrel plating),大量的镀件放在一个布满小孔的六角型滚桶中,内有一条导电线与镀件作不固定接触,滚桶在镀液中慢慢滚动,电流和镀液经过小孔出入滚桶,*电流间接通到每件镀件中*,滚动令每件镀件镀层均匀。通常用于低价或小镀件。 两种方法的对象、成本、时间、电镀品质、操作方式、电流电压、镀液.太多不同! 而且滚镀的限制较多,如:不可镀铬、酸铜效果较差、镀件易碰花或变型、做多层电镀好麻烦。 滚镀是在滚筒内进行的 滚镀与小零件挂镀zui大的不同在于它使用了滚筒,滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状,水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口,电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内,然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满许多小孔,电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及气体的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出,固定在滚筒的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。滚筒的结构、尺寸、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。所以,滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。 。
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