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东莞市百镀通五金电镀实业有限公司

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  • 百镀通五金电镀实业(在线咨询)|镀锡|镀锡生产厂家
    滚镀时,零件是整体压在滚筒内阴极导电装置上的,与阴极直接相连的零件只有极少部分,而绝大部分只能通过堆积重叠的零件与阴极导通。所以,滚筒内的阴极只能首先将电流输送给与自己直接接触的零件,然后由这些零件输送给其它零件,并在其它零件与零件间一个一个地传输下去,这就是滚镀的间接导电方式。这无疑是滚镀的又一重要特征,它因为主要靠零件与零件间间接导电,而非零件与阴极直接接触导电,所以零件的接触电阻较之挂镀要大。 镀锡具有以下特点和用途: (1)化学稳定性高,在空气中耐氧化,不易变色。 (2)一般条件下,镀锡层对钢铁来说是阴极性镀层,所以只在镀层无缝隙时才能有效的保护钢铁基体;但在密闭条件下的有机酸介质中(例如罐头内部),锡是阳极性镀层,即使有孔隙仍具有电化学保护作用,而且溶解的锡对人体无害,故常作食品容器的保护层。 (3)锡导电性好,易钎焊,所以常用以电子元器件引线、印刷电路板及低压器件的电镀。 滚镀和脉冲镀生产工艺对比 ①滚镀时通过调整转速来控制零件与滚桶壁之间的相对错动速度,来改变弧线部分的导通时间、频率,通过孔眼直径、孔眼中心距来控制占空比。对于确定的滚桶来说,孔眼直径和孔眼中心距已固定不变,所以占空比不会改变,也不能调整。 ②滚镀和脉冲镀在深镀能力上不理想,电流效率较低。例如,某些深孔、盲孔镀件的内壁不易镀好,但分散能力好,能形成较均匀的镀层。 ③滚镀和脉冲镀虽然峰值电流较高,但导通时间短,一般情况下不会出现镀层烧焦,除非设定的平均电流太高或导通时间太长(如滚镀时出现“粘壁”的情况)。滚镀时关断时间较短,对镀镍这类易钝化的镀种来说不致于引起钝化,依然可以进行滚镀生产,这同脉冲镀镍时不会出现镍层钝化的原理相同。 ④脉冲电源在运行时,在电镀槽中产生交流低频振荡,会引起部分有机添加剂分解,造成镀液污染 。因此,脉冲镀一般不使用添加剂。滚镀时添加剂消耗也比挂镀的快,容易积累分解产物。
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  • 镀锡批发|镀锡|百镀通五金电镀实业(在线咨询)
    滚镀时,零件是整体压在滚筒内阴极导电装置上的,与阴极直接相连的零件只有极少部分,而绝大部分只能通过堆积重叠的零件与阴极导通。所以,滚筒内的阴极只能首先将电流输送给与自己直接接触的零件,然后由这些零件输送给其它零件,并在其它零件与零件间一个一个地传输下去,这就是滚镀的间接导电方式。这无疑是滚镀的又一重要特征,它因为主要靠零件与零件间间接导电,而非零件与阴极直接接触导电,所以零件的接触电阻较之挂镀要大。 滚镀方式相比于挂镀有什么优点? 在滚镀时,由于零件与零件之间相互抛磨,使粗大的晶体在零件表面不能长大,因而得到的镀层细致、柔和、颜色均匀,表面有很高的光亮度。例如,水暖管箍及弯头(玛钢件)镀锌,这种零件属于可滚镀可挂镀的情况,但滚镀的零件表面质量远优于挂镀。再如,质量上乘的滚镀镍小螺丝,表面细致光滑,而采用铜丝捆扎挂镀出来的效果却会大打折扣。 在滚镀生产时,为什么要使小零件在滚筒内不停地翻滚呢? 保证每个零件都能够均匀地受镀。小零件在滚筒内是堆积在一起的,其中一部分零件分布在堆积体的内部,称为内层零件;另一部分零件则分布在堆积体的外表面,称为表层零件。 滚镀时,金属离子只在表层零件的表面还原形成金属镀层,而内层零件由于受到表层零件的屏蔽、遮挡等影响只有电流通过,却几乎没有电化学反应发生。所以,为了能够有机会受镀,内层零件就需要从堆积体的内部翻出变为表层零件。而表层零件也不能长时间停留,电镀进行一会儿后,受到滚筒的旋转作用又变成了内层零件。这样,小零件不停地翻滚,促使内层零件与表层零件不断转换,最终保证每个零件都有均匀受镀的机会。
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  • 镀锡,百镀通五金电镀实业,镀锡哪有零售
    镀镍已经有100多年的历史,在电镀工业中具有重要的地位,广泛地应用于装饰性和功能性电镀。目前挂镀光亮镍工艺已比较完善,原料供应商在实验室的研究结果与大生产的情况基本吻合。但是,对于滚镀光亮镍,其工艺中存在的问题往往在生产线上才能体现出来,对于工艺参数的优化,需要经过长期的生产实践和研究才能够完成,供应商在实验室中的研究,还不足以解决大生产中存在的问题。本文总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,分析并研究了镀液性能以及工艺参数对生产成本的影响。 滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的 小零件挂镀时单独分装悬挂,当电镀加工量较大时需要大量的人工劳动。滚镀则将分散的小零件集中起来进行处理,无需再进行繁琐的装挂操作,节省了劳动力,提高了生产效率。将分散的小零件集中在一起的装置叫做滚筒,滚筒是承载着小零件在不停地翻滚过程中受镀的一个盛料装置。典型水平卧式放置。滚筒壁板上布满许多小孔,电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液交换及筒内气体排出等都需要通过这些小孔才能实现。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材的表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性,增加金属硬度,防止其磨耗,提高其导电性、润滑性、耐热性和使其表面美观。 电镀的方式有手工操作,机械化,自动化操作,尤其是采用微机控制和自动监控的电镀生产对镀液中的关键部分实现实时监控,各种参数维持在zui佳工艺状态,提高了镀层质量,保证了镀层的成品率,而且因操作者远离镀槽,降低了收到污染及伤害的可能性。
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    镀锡工艺﹕锡具有银白色的外观﹐原子量为118.7﹐密度为7.3g/cm3,熔点为2320C﹐原子价为二价和四价﹐故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。锡具有抗腐蚀﹑wu毒﹑易铁焊﹑柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特点和用途﹕1﹐化学稳定性高﹔2﹐在电化序中锡的标准电位纰铁正﹐对钢铁来说是阴极性镀层﹐只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体﹔3﹐锡导电性好﹐易焊﹔4﹐锡从-130C起结晶开始开始发生变异﹐到-300C将完全转变为一种晶型的同素异构体﹐俗称”锡瘟”﹐此时已完全失去锡的性质﹔5﹐锡同锌﹑镉镀层一样﹐在高温﹑潮湿和密闭条件下能长成晶须﹐称为长毛﹔6﹐镀锡后在2320C以上的热油中重溶处理﹐可获得有光泽的花纹锡层﹐可作日用品的装饰镀层。 镀锌被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。其原理就是就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 目前镀锌分类都是根据使用的电镀溶液进行分类。 1.氰hua物镀锌: 由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰hua物提出了严格限制,不断促进减少氰hua物和取代氰hua物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。 滚镀时,零件是整体压在滚筒内阴极导电装置上的,与阴极直接相连的零件只有极少部分,而绝大部分只能通过堆积重叠的零件与阴极导通。所以,滚筒内的阴极只能首先将电流输送给与自己直接接触的零件,然后由这些零件输送给其它零件,并在其它零件与零件间一个一个地传输下去,这就是滚镀的间接导电方式。这无疑是滚镀的又一重要特征,它因为主要靠零件与零件间间接导电,而非零件与阴极直接接触导电,所以零件的接触电阻较之挂镀要大。
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  • 镀金哪里有批发_镀金_百镀通五金电镀实业(在线咨询)
    镀件出现眼子印是滚镀工艺难题。 (1)工件本身不适宜滚镀。片状件滚镀时较容易平贴在桶壁,不易返落,较难合群,由于孔眼处电流大,从而引起孔眼印。 薄材制件较轻,在滚桶中滚动时易于漂向空中,有时互不接触,结果电流集中在为数不多的工件上,引起这些工件短时间的电流密度过大产生孔眼印。 (2)滚桶的部分孔眼被堵。滚桶的部分孔眼被堵阻碍了电流的正常通过,使靠近正常孔眼部位的工件表面电流密度过大,从而产生孔眼。 (3)阴极触点太小。桶内滚镀的工件较少时,工件相互接触机会减少,电流集中在部分工件上,此时靠近桶壁的工件必然电流密度过大而产生孔眼印,必须把阴极导线“软辫子”适当加长,并尽可能分出多个接头,使滚桶内的工件都能传导电流。 当滚镀件过少时可改在小滚桶内滚镀,或搭配一些别的件共滚,可减少上述问题的产生。 (4)滚桶转速过慢。滚桶转速过慢,工件的某个部位对准孔眼的时间必然会延长,再加以在桶壁的工件较难翻落下来,就会产生孔眼印。 (5)工件装载量过多。滚桶内工件的装载量过多时,由于翻动不过来,电流过于集中,桶中心的工件沉积速度缓慢,要达到必要的镀层厚度必须要延长滚镀时间,加大电流密度,这时紧靠阳极,即桶边的工件必然会产生明显的孔眼印。 (6)阳极分布不合理。阳极分布是否合理不能只看阳极挂钩,有时挂钩下面的阳极板早已溶断。当阳极欠缺时会引起电流分布不匀,桶内工件因通过的电流密度差异过大,电流密度过大部位若干工件的翻动受到较大阻力,则孔眼印就较易出现。 (7)溶液中的主盐、导电盐含量浓度过低。当滚镀溶液中主盐或导电盐的含量浓度不足时,镀层的分散能力即会降低,这时易产生孔眼印。 .锌酸盐镀锌: 此工艺是由氰hua物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系,分别为: a) 武汉材保所的”DPE”系列;b) 广电所的”DE”系列。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌;PH值为12.5~13。 采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。 注意:产品出槽后—>水洗—>出光 —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。 滚镀方式相比于挂镀有什么优点? 在滚镀时,由于零件与零件之间相互抛磨,使粗大的晶体在零件表面不能长大,因而得到的镀层细致、柔和、颜色均匀,表面有很高的光亮度。例如,水暖管箍及弯头(玛钢件)镀锌,这种零件属于可滚镀可挂镀的情况,但滚镀的零件表面质量远优于挂镀。再如,质量上乘的滚镀镍小螺丝,表面细致光滑,而采用铜丝捆扎挂镀出来的效果却会大打折扣。
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    在滚镀生产时,为什么要使小零件在滚筒内不停地翻滚呢? 保证每个零件都能够均匀地受镀。小零件在滚筒内是堆积在一起的,其中一部分零件分布在堆积体的内部,称为内层零件;另一部分零件则分布在堆积体的外表面,称为表层零件。 滚镀时,金属离子只在表层零件的表面还原形成金属镀层,而内层零件由于受到表层零件的屏蔽、遮挡等影响只有电流通过,却几乎没有电化学反应发生。所以,为了能够有机会受镀,内层零件就需要从堆积体的内部翻出变为表层零件。而表层零件也不能长时间停留,电镀进行一会儿后,受到滚筒的旋转作用又变成了内层零件。这样,小零件不停地翻滚,促使内层零件与表层零件不断转换,最终保证每个零件都有均匀受镀的机会。 滚镀方式相比于挂镀有什么优点? 在滚镀时,由于零件与零件之间相互抛磨,使粗大的晶体在零件表面不能长大,因而得到的镀层细致、柔和、颜色均匀,表面有很高的光亮度。例如,水暖管箍及弯头(玛钢件)镀锌,这种零件属于可滚镀可挂镀的情况,但滚镀的零件表面质量远优于挂镀。再如,质量上乘的滚镀镍小螺丝,表面细致光滑,而采用铜丝捆扎挂镀出来的效果却会大打折扣。 在零件上镀镍可以使零件具有优良的耐蚀性、可焊性、耐磨性和高硬度等优点,满足零件的使用要求,可使零件的使用寿命延长。 镀镍通常可以采用化学镀镍,也可以采用电镀或刷镀。化学镀与电镀相比具有显著的优点: 1.覆盖广泛,对于复杂零件的各个部位可以得到较均匀的镀层; 2.具有比电镀更优良的深镀能力,可大大减少镀件盲孔、深孔内无镀层的现象。
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  • 镀锡生产厂家_镀锡_百镀通五金电镀实业
    镀银层很容易抛光,有很强的反光本领和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层最早应用于装饰。在电子工业、通讯配置和仪器仪表制造业中,普遍接纳镀银以淘汰金属零件外貌的打仗电阻,提高金属的焊接本领。别的,探照灯及其他反射器中的金属反光镜也需镀银。由于银原子容易扩散和沿质料外貌滑移,在潮湿大气中易孕育产生“银须”造成短路,故银镀层不宜在印刷电路板中利用。现在利用的镀银液紧张是氰hua物镀液。 镀镍已经有100多年的历史,在电镀工业中具有重要的地位,广泛地应用于装饰性和功能性电镀。目前挂镀光亮镍工艺已比较完善,原料供应商在实验室的研究结果与大生产的情况基本吻合。但是,对于滚镀光亮镍,其工艺中存在的问题往往在生产线上才能体现出来,对于工艺参数的优化,需要经过长期的生产实践和研究才能够完成,供应商在实验室中的研究,还不足以解决大生产中存在的问题。本文总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,分析并研究了镀液性能以及工艺参数对生产成本的影响。滚镀在小零件不停地翻滚中进行 滚镀时,小零件在滚筒内随着滚筒的旋转不停地翻滚。这种翻滚具体到某一个零件的情况是:一会儿被埋进整个堆积零件的内部,一会儿又翻到外表面,这样周而复始,直到整个滚镀过程结束。 滚镀的电流以间接的方式进行传输 滚镀时,零件整体压在滚筒内的阴极导电装置上,与阴极导电装置直接相连的零件只有极少部分,而绝大部分只能通过堆积重叠的零件与阴极导通。阴极导电装置首先将电流输送给直接接触的零件,再由这些零件输送给其它零件,零件与零件之间一个一个地传输下去,这就是滚镀的间接导电方式。由于靠零件与零件之间间接导电,所以接触电阻较大。
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  • 百镀通五金电镀实业(图)_广东省镀锡_镀锡
    滚镀光亮镍存在的一些问题,需要在生产过程中才能发现并得以解决。总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验,分析了镀液性能以及工艺参数对生产成本的影响。选用分散能力高的镀液是降低镀镍成文的有效措施。提高镀液的导电性,采用较低的电压并增加阳极面积,在较低温度和较高PH条件下施镀,可以降低光亮剂的消耗,提高镀液的稳定性。 滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的 小零件挂镀时单独分装悬挂,当电镀加工量较大时需要大量的人工劳动。滚镀则将分散的小零件集中起来进行处理,无需再进行繁琐的装挂操作,节省了劳动力,提高了生产效率。将分散的小零件集中在一起的装置叫做滚筒,滚筒是承载着小零件在不停地翻滚过程中受镀的一个盛料装置。典型水平卧式放置。滚筒壁板上布满许多小孔,电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液交换及筒内气体排出等都需要通过这些小孔才能实现。电镀分为挂镀、滚镀、刷镀和连续镀等方式,主要和待镀件的批量和尺寸有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适合成批生产的线材和带材。刷镀适用于修复或局部镀。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论什么类型的镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的吊挂具、镀槽等应具有一定程度的通用性。
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  • 镀金|百镀通五金电镀实业|惠州镀金
    镀件出现眼子印是滚镀工艺难题。 (1)工件本身不适宜滚镀。片状件滚镀时较容易平贴在桶壁,不易返落,较难合群,由于孔眼处电流大,从而引起孔眼印。 薄材制件较轻,在滚桶中滚动时易于漂向空中,有时互不接触,结果电流集中在为数不多的工件上,引起这些工件短时间的电流密度过大产生孔眼印。 (2)滚桶的部分孔眼被堵。滚桶的部分孔眼被堵阻碍了电流的正常通过,使靠近正常孔眼部位的工件表面电流密度过大,从而产生孔眼。 (3)阴极触点太小。桶内滚镀的工件较少时,工件相互接触机会减少,电流集中在部分工件上,此时靠近桶壁的工件必然电流密度过大而产生孔眼印,必须把阴极导线“软辫子”适当加长,并尽可能分出多个接头,使滚桶内的工件都能传导电流。 当滚镀件过少时可改在小滚桶内滚镀,或搭配一些别的件共滚,可减少上述问题的产生。 (4)滚桶转速过慢。滚桶转速过慢,工件的某个部位对准孔眼的时间必然会延长,再加以在桶壁的工件较难翻落下来,就会产生孔眼印。 (5)工件装载量过多。滚桶内工件的装载量过多时,由于翻动不过来,电流过于集中,桶中心的工件沉积速度缓慢,要达到必要的镀层厚度必须要延长滚镀时间,加大电流密度,这时紧靠阳极,即桶边的工件必然会产生明显的孔眼印。 (6)阳极分布不合理。阳极分布是否合理不能只看阳极挂钩,有时挂钩下面的阳极板早已溶断。当阳极欠缺时会引起电流分布不匀,桶内工件因通过的电流密度差异过大,电流密度过大部位若干工件的翻动受到较大阻力,则孔眼印就较易出现。 (7)溶液中的主盐、导电盐含量浓度过低。当滚镀溶液中主盐或导电盐的含量浓度不足时,镀层的分散能力即会降低,这时易产生孔眼印。 挂镀又称吊镀,挂镀是通过挂具把产品挂好.在镀缸里旋转或移动从中的得到镀。挂镀(rack plating)比较简单,镀件直接挂(勾)在一件爪型的挂具上,再放在镀液中电镀,*电流直接通到镀件中*。通常用于高价或大件镀件,质量同场好于滚镀。 滚镀(barrel plating),大量的镀件放在一个布满小孔的六角型滚桶中,内有一条导电线与镀件作不固定接触,滚桶在镀液中慢慢滚动,电流和镀液经过小孔出入滚桶,*电流间接通到每件镀件中*,滚动令每件镀件镀层均匀。通常用于低价或小镀件。 两种方法的对象、成本、时间、电镀品质、操作方式、电流电压、镀液.太多不同! 而且滚镀的限制较多,如:不可镀铬、酸铜效果较差、镀件易碰花或变型、做多层电镀好麻烦。 滚镀是在滚筒内进行的 滚镀与小零件挂镀zui大的不同在于它使用了滚筒,滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状,水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口,电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内,然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满许多小孔,电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及气体的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出,固定在滚筒的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。滚筒的结构、尺寸、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。所以,滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。 。
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    滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的 小零件挂镀时单独分装悬挂,当电镀加工量较大时需要大量的人工劳动。滚镀则将分散的小零件集中起来进行处理,无需再进行繁琐的装挂操作,节省了劳动力,提高了生产效率。将分散的小零件集中在一起的装置叫做滚筒,滚筒是承载着小零件在不停地翻滚过程中受镀的一个盛料装置。典型水平卧式放置。滚筒壁板上布满许多小孔,电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液交换及筒内气体排出等都需要通过这些小孔才能实现。 镀锌被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。其原理就是就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 目前镀锌分类都是根据使用的电镀溶液进行分类。 1.氰hua物镀锌: 由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰hua物提出了严格限制,不断促进减少氰hua物和取代氰hua物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。 滚镀时,零件是整体压在滚筒内阴极导电装置上的,与阴极直接相连的零件只有极少部分,而绝大部分只能通过堆积重叠的零件与阴极导通。所以,滚筒内的阴极只能首先将电流输送给与自己直接接触的零件,然后由这些零件输送给其它零件,并在其它零件与零件间一个一个地传输下去,这就是滚镀的间接导电方式。这无疑是滚镀的又一重要特征,它因为主要靠零件与零件间间接导电,而非零件与阴极直接接触导电,所以零件的接触电阻较之挂镀要大。
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    镀锡具有以下特点和用途: (1)化学稳定性高,在空气中耐氧化,不易变色。 (2)一般条件下,镀锡层对钢铁来说是阴极性镀层,所以只在镀层无缝隙时才能有效的保护钢铁基体;但在密闭条件下的有机酸介质中(例如罐头内部),锡是阳极性镀层,即使有孔隙仍具有电化学保护作用,而且溶解的锡对人体无害,故常作食品容器的保护层。 (3)锡导电性好,易钎焊,所以常用以电子元器件引线、印刷电路板及低压器件的电镀。 电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材的表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性,增加金属硬度,防止其磨耗,提高其导电性、润滑性、耐热性和使其表面美观。 电镀的方式有手工操作,机械化,自动化操作,尤其是采用微机控制和自动监控的电镀生产对镀液中的关键部分实现实时监控,各种参数维持在zui佳工艺状态,提高了镀层质量,保证了镀层的成品率,而且因操作者远离镀槽,降低了收到污染及伤害的可能性。 滚镀是在滚筒内进行的 滚镀与小零件挂镀zui大的不同在于它使用了滚筒,滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状,水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口,电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内,然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满许多小孔,电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及气体的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出,固定在滚筒的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。滚筒的结构、尺寸、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。所以,滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。 。
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    镀件出现眼子印是滚镀工艺难题。 (1)工件本身不适宜滚镀。片状件滚镀时较容易平贴在桶壁,不易返落,较难合群,由于孔眼处电流大,从而引起孔眼印。 薄材制件较轻,在滚桶中滚动时易于漂向空中,有时互不接触,结果电流集中在为数不多的工件上,引起这些工件短时间的电流密度过大产生孔眼印。 (2)滚桶的部分孔眼被堵。滚桶的部分孔眼被堵阻碍了电流的正常通过,使靠近正常孔眼部位的工件表面电流密度过大,从而产生孔眼。 (3)阴极触点太小。桶内滚镀的工件较少时,工件相互接触机会减少,电流集中在部分工件上,此时靠近桶壁的工件必然电流密度过大而产生孔眼印,必须把阴极导线“软辫子”适当加长,并尽可能分出多个接头,使滚桶内的工件都能传导电流。 当滚镀件过少时可改在小滚桶内滚镀,或搭配一些别的件共滚,可减少上述问题的产生。 (4)滚桶转速过慢。滚桶转速过慢,工件的某个部位对准孔眼的时间必然会延长,再加以在桶壁的工件较难翻落下来,就会产生孔眼印。 (5)工件装载量过多。滚桶内工件的装载量过多时,由于翻动不过来,电流过于集中,桶中心的工件沉积速度缓慢,要达到必要的镀层厚度必须要延长滚镀时间,加大电流密度,这时紧靠阳极,即桶边的工件必然会产生明显的孔眼印。 (6)阳极分布不合理。阳极分布是否合理不能只看阳极挂钩,有时挂钩下面的阳极板早已溶断。当阳极欠缺时会引起电流分布不匀,桶内工件因通过的电流密度差异过大,电流密度过大部位若干工件的翻动受到较大阻力,则孔眼印就较易出现。 (7)溶液中的主盐、导电盐含量浓度过低。当滚镀溶液中主盐或导电盐的含量浓度不足时,镀层的分散能力即会降低,这时易产生孔眼印。 镀银生产工艺介绍: 自检→制品装挂→化学除油→水洗2次→超声波除油→热水洗→水洗→酸蚀→水洗→水洗→电化学除油→热水洗→水洗→活化→水洗→化学镀镍→水洗→水洗→预镀铜→热水洗→水洗→活化→酸性光亮镀铜→水洗2次→预镀银~镀光亮银→回收→水洗2次→纯水洗→钝化→水洗2次→去离子热水洗→干燥→自检→送检。 本流程的特点是在镀银完成前处理后增加了一个化学镀镍的工艺。这是因为谐振杆类产品有深孔结构,即使开有对流的工艺孔,也无法在孔内镀上完整的镀层,这时采用化学镀镍,可以保证孔内有完整的镀层,并且为后面的电镀提供了过渡性镀层,提高了镀层结合力的同时,还增加了镀层的抗蚀性能。当然,如果不是深孔等复杂结构的钢铁制件,也可以不用增加化学镀镍工艺,以降低产品成本。 不同电镀需求,其电镀产品的作用也不同。 1、打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。 2、改善导电接触阻抗,增进信号传输。 3、增进焊接能力,快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。 4、打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 5、改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性高于金。
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    镀锌被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。其原理就是就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 目前镀锌分类都是根据使用的电镀溶液进行分类。 1.氰hua物镀锌: 由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰hua物提出了严格限制,不断促进减少氰hua物和取代氰hua物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。 滚镀是在滚筒内进行的 滚镀与小零件挂镀zui大的不同在于它使用了滚筒,滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。典型的滚筒呈六棱柱状,水平卧式放置。滚筒壁板的一面开口,电镀时一定数量的小零件从开口处装进滚筒内,然后盖上滚筒门将开口封闭。滚筒壁板上布满许多小孔,电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更新及气体的排出等都需要通过这些小孔。滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出,固定在滚筒的导电搁脚上。零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。小零件的滚镀就是在这样的装置内进行的。滚筒的结构、尺寸、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。所以,滚筒是整个滚镀技术研究的重点之一。 。酸性镀银镀锡是20世纪80年代初发展起来的新方法,由于历史较短,还不能完全反映出滚镀生产中存在的问题。酸性镀银镀锡溶液经常受到铁杂质的污染,尤其对于滚镀,铁杂质的影响比较明显。在生产实践中发现,当铁杂质超过100mg/L时,镀层就会出现滚桶眼子印,需要进行处理。当铁杂质污染较重时,低电流密度区镀层发黑,钝化困难,镀液的分散能力下降。
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    储存环境不良! 银遇空气会氧化!如果储存环境长期潮湿和空气中带酸碱性,所用之包装存在漏气;或者该类产品与其它物品混放在一起,那么肯定会造成镀银层氧化整体变色现象。 管控不当! 采购、领用无计划,没做到按需采购,按产领用;中途检验、中转库、专用库多次拆包;半成品及成品以后的包装漏气与存放时间过长也会造成整体变色现象; 装配时用手直接接触镀层会造成表面局部变暗黑色现象。 镀件出现眼子印是滚镀工艺难题。 (1)工件本身不适宜滚镀。片状件滚镀时较容易平贴在桶壁,不易返落,较难合群,由于孔眼处电流大,从而引起孔眼印。 薄材制件较轻,在滚桶中滚动时易于漂向空中,有时互不接触,结果电流集中在为数不多的工件上,引起这些工件短时间的电流密度过大产生孔眼印。 (2)滚桶的部分孔眼被堵。滚桶的部分孔眼被堵阻碍了电流的正常通过,使靠近正常孔眼部位的工件表面电流密度过大,从而产生孔眼。 (3)阴极触点太小。桶内滚镀的工件较少时,工件相互接触机会减少,电流集中在部分工件上,此时靠近桶壁的工件必然电流密度过大而产生孔眼印,必须把阴极导线“软辫子”适当加长,并尽可能分出多个接头,使滚桶内的工件都能传导电流。 当滚镀件过少时可改在小滚桶内滚镀,或搭配一些别的件共滚,可减少上述问题的产生。 (4)滚桶转速过慢。滚桶转速过慢,工件的某个部位对准孔眼的时间必然会延长,再加以在桶壁的工件较难翻落下来,就会产生孔眼印。 (5)工件装载量过多。滚桶内工件的装载量过多时,由于翻动不过来,电流过于集中,桶中心的工件沉积速度缓慢,要达到必要的镀层厚度必须要延长滚镀时间,加大电流密度,这时紧靠阳极,即桶边的工件必然会产生明显的孔眼印。 (6)阳极分布不合理。阳极分布是否合理不能只看阳极挂钩,有时挂钩下面的阳极板早已溶断。当阳极欠缺时会引起电流分布不匀,桶内工件因通过的电流密度差异过大,电流密度过大部位若干工件的翻动受到较大阻力,则孔眼印就较易出现。 (7)溶液中的主盐、导电盐含量浓度过低。当滚镀溶液中主盐或导电盐的含量浓度不足时,镀层的分散能力即会降低,这时易产生孔眼印。 镀锌被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。其原理就是就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 目前镀锌分类都是根据使用的电镀溶液进行分类。 1.氰hua物镀锌: 由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰hua物提出了严格限制,不断促进减少氰hua物和取代氰hua物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。
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    镀件出现眼子印是滚镀工艺难题。 (1)工件本身不适宜滚镀。片状件滚镀时较容易平贴在桶壁,不易返落,较难合群,由于孔眼处电流大,从而引起孔眼印。 薄材制件较轻,在滚桶中滚动时易于漂向空中,有时互不接触,结果电流集中在为数不多的工件上,引起这些工件短时间的电流密度过大产生孔眼印。 (2)滚桶的部分孔眼被堵。滚桶的部分孔眼被堵阻碍了电流的正常通过,使靠近正常孔眼部位的工件表面电流密度过大,从而产生孔眼。 (3)阴极触点太小。桶内滚镀的工件较少时,工件相互接触机会减少,电流集中在部分工件上,此时靠近桶壁的工件必然电流密度过大而产生孔眼印,必须把阴极导线“软辫子”适当加长,并尽可能分出多个接头,使滚桶内的工件都能传导电流。 当滚镀件过少时可改在小滚桶内滚镀,或搭配一些别的件共滚,可减少上述问题的产生。 (4)滚桶转速过慢。滚桶转速过慢,工件的某个部位对准孔眼的时间必然会延长,再加以在桶壁的工件较难翻落下来,就会产生孔眼印。 (5)工件装载量过多。滚桶内工件的装载量过多时,由于翻动不过来,电流过于集中,桶中心的工件沉积速度缓慢,要达到必要的镀层厚度必须要延长滚镀时间,加大电流密度,这时紧靠阳极,即桶边的工件必然会产生明显的孔眼印。 (6)阳极分布不合理。阳极分布是否合理不能只看阳极挂钩,有时挂钩下面的阳极板早已溶断。当阳极欠缺时会引起电流分布不匀,桶内工件因通过的电流密度差异过大,电流密度过大部位若干工件的翻动受到较大阻力,则孔眼印就较易出现。 (7)溶液中的主盐、导电盐含量浓度过低。当滚镀溶液中主盐或导电盐的含量浓度不足时,镀层的分散能力即会降低,这时易产生孔眼印。 刷镀是最近几年发展起来的一种新工艺,它的zui大优点是不用镀槽,而且沉积速度较快。由于它设备筒单,操作方便,可以选择多种镀层,而且具有较高的结合强度等优点,所以在航空、船舶、铁路、电子及机械和各种车辆的维修中广泛应用,是目前国家推广的一种新工艺。 但是,刷镀在很多场台下,如修理大批量、大面积镀层的一些零件,生产率显然不是很高,而且同化学镀相比较,刷镀的镀层深镀也明显不如化学镀。而且化学镀镍层具有比电镀和刷镀优良得多的耐蚀性、耐磨性、可焊性以及镀层厚度均匀、硬度高等优点。 不同电镀需求,其电镀产品的作用也不同。 1、打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。 2、改善导电接触阻抗,增进信号传输。 3、增进焊接能力,快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。 4、打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 5、改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性高于金。
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    镀层变质的起因十分复杂,涉及到销售、计划、采购、中转、IQC、组装、储存环境、储存方法、包装物选用、包装方法以及作业流程与管理。 1、电镀工艺不当! 由于电镀工艺未达到规定之要求而引起的磷、铜被氧化呈暗黑点的现象!注意是黑点!不是变色!具体细节如下: a、镀银前表面清洗不干净; b、配方或操作工艺不规范; c、在烘烤过程中有杂物沾上; d、镀层太薄. 电镀分为挂镀、滚镀、刷镀和连续镀等方式,主要和待镀件的批量和尺寸有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适合成批生产的线材和带材。刷镀适用于修复或局部镀。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,无论什么类型的镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的吊挂具、镀槽等应具有一定程度的通用性。镀银工艺在很jiu以前就有了,不过那时候的镀银工艺员没有现在的发达。手工镀银的话要想达到美观程度以及一定的亮度的话,就得慢慢的用手工去抛光。这样就增加自身的成本,如果添加了光亮添加剂的话,就会在很大的程度上解决这一问题。 在电镀添加剂还没有商品化以前,应用镀银新工艺的工作是由各电镀厂家自己进行的,也就是自己依据技术资料来采购原料爹配制光亮镀银的添加剂,当时已经知道根据这些添加剂在电镀过程中作用可以分为两类,即产生压应力的初级光亮剂,也叫一类光亮剂,和产生张应力的次级光亮剂,也叫二类光亮剂。
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