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武汉希贝润滑科技有限公司

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  • 润滑剂_武汉希贝润滑科技有限公司_高分子冷挤压润滑剂
    本发明公开了一种应用于谐波减速器柔轮加工的旋压设备,其包括液压机组件、柔轮旋压组件,液压机组件包括液压机底座、下端固定块、上端固定块、活动块、支撑导柱、液压缸,液压缸通过其活塞杆驱动活动块动作;柔轮旋压组件包括活动旋压机构、柔轮安装机构,活动旋压机构包括活动安装架、活动旋压转轴、活动压轮,活动旋压转轴由液压马达驱动且通过活动轴承座安装于活动安装架;柔轮安装机构包括固定安装架、柔轮安装转轴、柔轮安装块,柔轮安装转轴通过固定轴承座安装于固定安装架,柔轮安装块包括柔轮套装部、安装块固定部。通过上述结构设计,本发明能够有效地完成柔轮旋压加工,即本发明具有设计新颖、结构简单且稳定可靠性好。 本实用新型提供了一种用于新型谐波减速器的柔轮结构的技术方案,该方案为一种用于 新型谐波减速器的柔轮结构,包括有安装在谐波减速器上的柔轮,柔轮包括有齿形区和本体区;本体区底部设置有圆弧过渡部。该方案够利于柔轮的径向变形,也利 于柔轮的轴向变形,大大减小变形应力,提高柔轮的疲劳寿命。同时由于变形应力减小,柔轮可以做的更短,使得减速机在同等输出功率下,体积更小,同时提高了 减速器的动态性能。 润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性,减少塑料与金属表面的黏附力,使其受到机械的剪切力降至最少,从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦,增加塑料的熔融速率和熔体变形性,降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用,总是内外润滑的共同作用,只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用,如高温、高压下,内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
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  • 磷化皂化_磷化_武汉希贝润滑科技有限公司
    工艺流程根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求,分为不同的工艺流程。[2] 4.1 完全无锈工件预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干(电泳底漆时可不干燥,直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程,应用面广,适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理,还可将表调剂加到脱脂槽内,减少一道表调工序。4.2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用最为广泛的流程,适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化,还可省掉表调工序,简单的板型工件,也可省掉中和工序,成为标准带锈件的四工位工艺。4.3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干(或直接进入电泳槽)。对于重油污的工件,首先应进行预脱脂,除去大部分的油脂,以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后,得到完全洁净的金属表面。 铁系轻型磷化形成彩色或灰色磷化膜,纯用钼酸钠促进剂得到全彩色磷化膜,纯用NO3-或ClO3-促进剂得到灰色磷化膜,用钼酸盐和NO3-、ClO3-混合促进剂将形成彩色或灰色混合色膜。轻铁系磷化不能形成厚膜,膜重总是在1g/m2以下。它与涂漆配套的一个显著特点是使漆膜的抗弯曲、抗冲击性能特别好。一般优于其他类型如锌系、锰系、锌钙系磷化。轻铁系磷化槽液还有一些独特的优点,即不需要表面调整;磷化沉渣特别少;槽液工艺范围宽,管理方便,但不足之处是耐盐雾性能稍差。轻铁系磷化与粉末涂装、阳极电泳配套应用多一些,与锌系磷化相比不会有很大的差别。 单室喷淋磷化工艺整个前处理工艺只有一个喷室,在喷室的下面有多个贮液槽体,不同的处理液喷淋工件后流回各自的槽体中。例如首先喷淋脱脂液,待脱脂液流回脱脂槽后,关闭阀门;然后喷淋水洗,水洗完成后关闭水洗阀门;下一步再喷淋磷化液,这种单室处理方法可实行如下几种工艺流程:脱脂——磷化“二合一”(轻铁系)——水清洗——(铬封闭)——出件。脱脂——水清洗——磷化——水清洗——(铬封闭)——出件脱脂——水清洗——表面调整——磷化——水清洗——(铬封闭)——出件这种磷化工艺一般不提倡安排酸洗工序,以免造成设备腐蚀或产生工序间锈蚀。单室工艺设备少占用场地小,简便易行,但浪费较大,仅适合于批量少的间歇式生产场合。与此相似的另一种方法,采用外围小容量罐体盛处理液,通过泵与管道抽液后与热水混合后喷淋在工件上达到脱脂、磷化效果,喷淋后药液不回收,这种方法更简单,但浪费更大。
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  • 磷化、武汉希贝润滑科技有限公司、磷化厂家
    工业润滑剂主要作用是降低摩擦表面的摩擦损伤。但由润滑剂在工业上应用于工业机械的范围很广,各种机械对润滑油的要求主要满足降低摩擦、磨损之外,还有一些随着工作环境、工作条件不同而提出的特殊要求。分为:⑴ 车用润滑剂⑵ 工业润滑剂包括机械油(高速润滑油)、织布机油、主轴油、道轨油、轧钢油、气轮机油、压缩机油、冷冻机油、气缸油、船用油、齿轮油、机压齿轮油、车轴油、仪表油、真空泵油⑶ 润滑脂 刷涂方式直接将处理液通过手工刷涂到工件表面,来达到化学处理的目的,这种方式一般不易获得很好的处理效果,在工厂应用较少。对于某些大型、形状较简单的工件,可以考虑用这种方式。2 处理温度从节省能源、改善劳动环境、降低生产成本、化学反应速度、处理时间和生产速度要求出发,在生产应用中普遍采用的是低温或中温前处理工艺。 工艺流程根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求,分为不同的工艺流程。[2] 4.1 完全无锈工件预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干(电泳底漆时可不干燥,直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程,应用面广,适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理,还可将表调剂加到脱脂槽内,减少一道表调工序。4.2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用最为广泛的流程,适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化,还可省掉表调工序,简单的板型工件,也可省掉中和工序,成为标准带锈件的四工位工艺。4.3 重油污、锈蚀、氧化皮类工件预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干(或直接进入电泳槽)。对于重油污的工件,首先应进行预脱脂,除去大部分的油脂,以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后,得到完全洁净的金属表面。
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  • 磷化_武汉希贝润滑科技有限公司_替代磷化皂化
    润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能,在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时,一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件,以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中,润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。 表面调整工序,通常不需加温,一般就是常温处理。低温或中温磷化,磷化速度都没有明显的差别,都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件,如果要求有较长的工序间存放时间,变应该选择中温磷化,才会有较好的防锈效果。整个前处理过程,都可采用常温不加温洗方式,如果最后一道水洗是热水烫干,其水温应在80℃以上。 漆前磷化工艺涂装底漆前的磷化处理,将提高漆膜与基体金属的附着力,提高整个涂层系统的耐腐蚀能力;提供工序间保护以免形成二次生锈。因此漆前磷化的首要问题是磷化膜必须与底漆有优良的配套性,而磷化膜本身的防锈性是次要的,磷化膜细致密实、膜薄。当磷化膜粗厚时,会对漆膜的综合性能产生负效应。磷化体系与工艺的选定主要由:工件材质、油锈程度、几何形状;磷化与涂漆的时间间隔;底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件决定。
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  • 替代磷化厂家,磷化,武汉希贝润滑科技有限公司
    润滑剂的作用润滑剂之所以能起润滑作用,是因为它的加入,降低丫塑料熔体的摩擦, 这种摩擦又分内摩擦和外摩擦两类。由此相应有内润滑剂和外润滑剂。1、外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况, 使塑件容易脱模,它与聚合物的相容性较差,容易从熔料中往外迁移,在成型过程中能在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜,使塑料不粘住模具表面。2、内润滑剂与聚合物有良好的相容性,它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用,从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。内润滑剂和聚合物长链分子间的结合是不强的,它们可能产生类似于滚动轴承的作用,因此其自身能在熔体流动方向上排列,从而互相滑动,使得内摩擦力降低,这就是内润滑的机理。 化膜厚度按磷化膜厚度(磷化膜重)分,可分为次轻量级、轻量级、次重量级、重量级四种。次轻量级膜重仅0.1~1.0g/m2,一般是非晶相铁系磷化膜,仅用于漆前打底,特别是变形大工件的涂漆前打底效果很好。轻量级膜重1.1~4.5 g/m2,广泛应用于漆前打底,在防腐蚀和冷加工行业应用较少。次重量级磷化膜厚4.6~7.5 g/m2,由于膜重较大,膜较厚(一般>3μm),较少作为漆前打底(仅作为基本不变形的钢铁件漆前打底),可用于防腐蚀及冷加工减摩滑润。重量级膜重大于7.5 g/m2,不作为漆前打底用,广泛用于防腐蚀及冷加工。 医用外科器械润滑剂常用医疗器械多为铁制器械,表面镀有镍铬层。当镍铬层被破坏,不纯的铁(含碳)暴露于空气中,与氧气和水接触时就会发生氧化反应,从而发生锈蚀。使用医用外科器械润滑剂,能有效地避免或者延缓手术器械的锈蚀。理想的医用外科器械润滑剂应符合以下特点:⒈ 水溶性润滑剂,每次使用效果稳定,保证灭菌有效穿透⒉ 有效润滑器械关节部位,使器械使用更灵活⒊ 抗腐蚀,延长器械使用寿命⒋ 辅助添加剂少,减少器械表面添加剂残留和斑点残留⒌ 泡沫低,不影响清洗机正常使用⒍ 组分安全、环保此外,美国国家标准ANSI/AAMI ST79规定矿物油及相关油不应用于器械润滑,除非厂商建议使用此类润滑剂润滑动力推动类器械的内部机械装置 。中国卫生行业标准则规定应使用润滑剂进行器械保养,不应使用石蜡油等非水溶性的产品作为润滑剂 。
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  • 金属高分子润滑剂,润滑剂,武汉希贝润滑科技有限公司
    高分子润滑剂 型号:CR01 产品介绍:金属冷挤压润滑剂是替代磷化、皂化工艺的新型润滑剂。可在金属毛坯表面涂刷一次后即形成牢固的润滑膜,工件在冷挤压、冷冲压、冷拉延成形,润滑膜均能牢固地附着在工件表面,并随工件表面的延伸而延伸。尤其是在应用于引伸度大、变形率高、曲面复杂的工件时,其特点表现更为明显。 适用范围: 适用于黑色金属冷挤压如:单向器齿轮、爪极、球杆轴、万向节轴承套、活塞销、锁夹以及紧固件的冷挤压成型等。 使用方法: 1、将除过氧化皮的金属毛坯件加温至80-100摄氏度 2、将加温过的毛坯件迅速置于润滑剂中30秒后拿出(润滑剂室温) 3、自然干燥或风干。需要5-6小时 4、挤压成型。 外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差,容易从熔体内往外迁移,所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。 内润滑剂与聚合物有良好的相容性,它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用,从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类;内润滑剂是低分子量的聚合物。 有的润滑剂还有其他的功用。 实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用,总是内外润滑共同作用,只是在某一方面更突出一些。 同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用,如高温、高压下,内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂 有极性没有关系,只是和要润滑的聚合物极性有关系。两者极性差不多,多是内润滑。 高分子润滑剂在挤压中的应用 润滑剂在挤压过程中非常重要。本文对黑色金属冷挤压用的高分子润滑剂作了一些论述,阐述了高分子润滑剂的润滑机理,结合实际生产,讨论了润滑剂的使用方法,并与传统的磷化皂化工艺进行了详细对比。分析讨论了该润滑剂在温挤压中的应用。 冷挤压是一种先进的金属加工工艺,它与切削加工相比,具有节省材料、省工时并能提高产品质量和工效等优点。由于在技术上的先进性和在经济上的显著效益,这一先进工艺得到了迅速的发展。
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  • 润滑|武汉希贝润滑科技有限公司|金属冷挤压润滑
    本实用新型提供了一种用于新型谐波减速器的柔轮结构的技术方案,该方案为一种用于 新型谐波减速器的柔轮结构,包括有安装在谐波减速器上的柔轮,柔轮包括有齿形区和本体区;本体区底部设置有圆弧过渡部。该方案够利于柔轮的径向变形,也利 于柔轮的轴向变形,大大减小变形应力,提高柔轮的疲劳寿命。同时由于变形应力减小,柔轮可以做的更短,使得减速机在同等输出功率下,体积更小,同时提高了 减速器的动态性能。 复合润滑剂 复合润滑剂是具有良好的内、外润滑剂的功效。常用的复合润滑剂有:石蜡类、金属皂与石蜡复合、脂肪酰胺与其他润滑剂复合物、一褐煤蜡为主体的复合润滑剂、稳定剂与润滑剂的复合体系。 硅氧烷系作为脱模剂、防粘连剂和润滑剂广泛应用于酚醛、环氧、聚酯等塑料的加工主成型上。常用的品种有聚硅氧烷、合成蜡、硅油、二氧化硅和硅藻土等。 使用简单易行: 表面处理 --- 浸蘸本剂 -- 干燥 -- 挤压成型。 金属冷挤压润滑剂F820,替代磷皂化 金属冷挤压润滑剂F820有别于磷化皂化工艺和高分子石墨润滑剂的新型润滑剂。其可在金属毛坯表面上沉积,形成固定润滑涂层,很容易在大面积和复杂形状的基质上成润滑膜。很大程度上解决了磷皂化对环境的污染,减少了金属冷挤压的加工工序。
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  • 武汉希贝润滑科技有限公司、冷挤压润滑剂、润滑
    本实用新型提供了一种用于新型谐波减速器的柔轮结构的技术方案,该方案为一种用于 新型谐波减速器的柔轮结构,包括有安装在谐波减速器上的柔轮,柔轮包括有齿形区和本体区;本体区底部设置有圆弧过渡部。该方案够利于柔轮的径向变形,也利 于柔轮的轴向变形,大大减小变形应力,提高柔轮的疲劳寿命。同时由于变形应力减小,柔轮可以做的更短,使得减速机在同等输出功率下,体积更小,同时提高了 减速器的动态性能。 润滑剂的分类 润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为内润滑剂(如高级脂肪醇、脂肪酸酯等)、外润滑剂(如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等)和复合型润滑剂(如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等)。 如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要,则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求,是否便于脱模,以保证内外平衡。 冷挤压润滑剂 冷挤压润滑剂,由动植物油、基础油、油性添加剂、极压剂、抗氧剂、表面活性剂、防锈剂、润滑增稠剂、消泡剂、高级固体润滑剂、防霉剂组成。 具有良好的油性和极压性,减摩性能良好,在工作和模具表面形成致密的润滑保护膜,从而降低了摩擦系数,减少了动力消耗和模具的磨损,增加了加工速度,提高了产品质量和成本率,并能对难加工材料进行加工,改善了金属表面光洁度。从而克服拉毛、裂纹现象。
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  • 武汉希贝润滑科技有限公司,润滑剂,金属高分子润滑剂
    一般润滑剂的分子结构中,都会有长链的非极性基和极性基两部分,它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的,从而显示不同的内、外润滑的作用。 通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能,不过,不同的润滑剂其内、外润滑性能不同,有的润滑剂内润滑性较差,而外润滑性能较好;有的润滑剂外润滑性较差,而作为内润滑剂性能较好。通常认为,与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂;反之,则用作外润滑剂,但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。 本实用新型提供了一种用于新型谐波减速器的柔轮结构的技术方案,该方案为一种用于 新型谐波减速器的柔轮结构,包括有安装在谐波减速器上的柔轮,柔轮包括有齿形区和本体区;本体区底部设置有圆弧过渡部。该方案够利于柔轮的径向变形,也利 于柔轮的轴向变形,大大减小变形应力,提高柔轮的疲劳寿命。同时由于变形应力减小,柔轮可以做的更短,使得减速机在同等输出功率下,体积更小,同时提高了 减速器的动态性能。 润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性,减少塑料与金属表面的黏附力,使其受到机械的剪切力降至最少,从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦,增加塑料的熔融速率和熔体变形性,降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用,总是内外润滑的共同作用,只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用,如高温、高压下,内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
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  • 武汉希贝润滑科技有限公司|润滑剂|金属高分子润滑剂
    本发明涉及一种高效加工高合金钢柔轮毛坯的挤压新方法,此方法采用等温反挤压在通 用曲柄压力机、挤压机或液压机上挤压成形薄壁圆筒形柔轮毛坯。在挤压过程中通过背压套对柔轮毛坯施加背压,同时通过背压套限制凸模下端偏移,避免柔轮毛坯 空口都会产生高低不平和壁厚不均匀的现象。较传统的旋压成形方法加工效率高,较热锻成形方法获得的表面质量和力学性能好。无论是旋压成形还是传统的挤压成 形,获得的柔轮毛坯空口都会产生高低不平和壁厚不均匀的现象,同时,本发明有着更高的加工效率、尺寸精度和表面质量,同时能减少加工步骤,提高成品率,增 加模具的寿命。所以此种方法不仅继承了温挤压精密成形的节材、节能、低成本等显著优势,尤其可以进一步提高齿轮的加工生产效率,具有很好的实用前景。 冷挤压时,模具与工件表面接触的压力高达2500MPa,比界面上的温度高达几百摄氏度,表面膨胀率可达3000%。由此可见,冷挤压所用的润滑剂可能在非常严酷的条件下工作。如果不能满足上述条件,便意味着工件不能获得所要求的形状,并可能导致工件表面擦伤或模具损坏或两种情况都发生。因此,良好的润滑剂系统是冷挤压过程成败的关键,并且是决定能否和其他制造方法竞争的因素。 复合润滑剂 复合润滑剂是具有良好的内、外润滑剂的功效。常用的复合润滑剂有:石蜡类、金属皂与石蜡复合、脂肪酰胺与其他润滑剂复合物、一褐煤蜡为主体的复合润滑剂、稳定剂与润滑剂的复合体系。 硅氧烷系作为脱模剂、防粘连剂和润滑剂广泛应用于酚醛、环氧、聚酯等塑料的加工主成型上。常用的品种有聚硅氧烷、合成蜡、硅油、二氧化硅和硅藻土等。
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