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淄博建宗陶瓷有限公司

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    淄博建宗陶瓷有限公司主要是铝、铜等有色金属加工业用的陶瓷、耐火材料、耐火纤维制品生产企业。公司技术力量雄厚,奉行"严谨、科学、求实、创新"的宗旨,注重新材料及新产品的研制开发。 目前,公司已形成钛酸铝制品、氧化铝制品、高铝纤维制品等三大系列。主要产品有钛酸铝陶瓷保护管、坩埚、生液管、铝合金铸造用保温冒口、铝液精炼用除气转子、铝合金铸造用陶瓷盐芯、铝合金活塞用陶瓷纤维预制件、钛酸铝基复合除气箱、过滤箱、流槽;氧化铝陶瓷过滤片、球石、衬砖、高铝陶瓷快速磨罐及各种异型、精细、高强瓷件,刚玉及高铝质热电偶保护管、浮法锡槽用高铝瓷管,无碱铝水过滤布、铝水过滤网,高强铝合金件用高铝纤维预制件等。 公司开...
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    • 钛酸铝制品粉末样品多晶X射线衍射物
      钛酸铝制品(A12Ti05)具有高熔点和低膨胀特点,同时还具有导热系数低、抗热震性好、耐腐蚀性强等特点,是低膨胀材料中耐高温性能的一种陶瓷材料。钦酸体的制备方法主要有固相法、化学气相法、共沉淀法、溶胶一凝胶法等。共沉淀法合成钛酸铝制品是在混合的金属盐溶液中添加沉淀剂,即得到成分混合均匀的沉淀,然后进行热处理。本实验制备钛酸铝制品的方法即为共沉淀法。影响钛酸铝制品烧结体性能的因素有很多,如烧结温度、保温时间、固相含量、原料粒度等。本实验研究重点是不同反应条件下制得的前驱体对锻烧后得到的钛酸铝制品性能的影响,而对锻烧温度、保温时间等对材料性能暂不考虑。根据热力学计算,钛酸铝制品的合成要进行,反应温度必须控制在12800C以上,而在实际的反应中,由于受到原料以及环境的影响,反应温度通常需要在13 00 0C以上。对前驱体进行热分析确定锻烧温度应当在13500C上,文献中记载的钛酸铝制品烧制温度多为140015500C之间,综合文献,我们确定本实验的锻烧温度为14500C,保温时间为180min。 称取一定量的磨细后的共沉淀粉末,置于氧化铝柑祸中,于14500C温度下锻烧,保温时间180min后随炉冷却取出。将锻烧后得到的样品磨细做XRD晶相组成分析及热分析。控温程序如表所示: 对不同共沉淀物锻烧得到的钛酸铝制品粉末样品进行多晶X射线衍射物相分析X-ray Diffrwww.zbjianzong.comaction (XRD)物相分析。样品表征所用仪器为多晶X射线衍射仪XRD。 为将氨水作沉淀剂时,反应温度为25 0C,初始铝钦硅比为2.0:1.0:0.5,滴定终点pH值分别为5.0, 6.0, 7.0, 8.0时下制得的前驱体锻烧后的XRD图谱。由图可见,经14500C锻烧后,所得样品的XRD图谱与钛酸铝制品标准图谱吻合很好,A12Ti0:相的峰尖锐,强度高。说明在1450 0C锻烧,保温3h,反应进行完全,锻烧产物中钛酸铝制品含量高,合成前驱体时的终点pH值对锻烧后产物影响较小。 为将氨水作沉淀剂时,滴定终点pH值为5.0,初始铝钦硅比为2.0:1.0:0.5,不同反应温度下制得的前驱体锻烧后的XRD图谱。由图可见,经14500C锻烧后,所得样品的XRD图谱与钛酸铝制品标准图谱吻合很好,A12Ti0:相的峰尖锐,强度高,说明锻烧产物为钛酸铝制品,合成前驱体时的反应温度对锻烧后产物影响较小。 为将氨水作沉淀剂时,滴定终点pH值为5.0,反应温度为 25 0C,不同初始铝钦比下制得的前驱体锻烧后的XRD图谱。由图可见,在Al/Ti=1. 5时,锻烧产物中有A12Ti05、金红石Ti0:相,而当Al/Ti=2. 0 , 2. 5 , 3 . 0时,锻烧产物中仅有A12Ti0:生成,而没有氧化铝等晶体出现,可能铝仍以非晶体形式存在。 为NaOH作沉淀剂,滴定终点pH为5.0、反应温度25 0C、初始铝钦比为2.0时的前驱体锻烧后的XRD图谱。由图可知,所得样品的XRD图谱与钦酸铝标图谱吻合很好,A12Ti0:相的峰尖锐,强度高,与同样反应条件下氨水滴定获得的前驱体XRD图谱相比差别较小,说明沉淀剂类型对锻烧产物影响较小。
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    • 应用铝水过滤布后铝合金铸造效益显著提高
      通过对铝合金铸件实施过滤技术,研究了铝水过滤布网的选型、安放、固定、切除、温度控制、浇注时间控制等工艺方法,形成了一套稳定可靠的适合我公司离心铸造和金属型重力铸造铝合金铸件的生产实际的铝水过滤布网使用技术。通过对62个品种、3566个零件(总重约250吨)进行批量化、工程性生产实验,证实了过滤技术对铝合金铸件的夹杂物排除、改善铸件表面质量、降低铸件的废品率、提高力学性能和机械加工性能均有明显的效果。 通过对铝合金过滤前、后进行了铸造废品率的分析表明:本过滤技术大幅度降低了铸造的废品率。铝合金铸件在使用铝水过滤布网前废品率达到23,使用铝水过滤布网后废品率降到7.5%。 通过对铝合金过滤前、后进行了晶相显微组织和夹杂物的分析研究,发现过滤后能改善晶粒度的分布,使影响机械性能的共晶组织减少,过滤后铸件的夹杂物明显减少。同时还发现铸件过滤后,离心铸造铸件和普通重力铸造铸件的表面质量明显提高,未过滤铸件表面有明显的皱纹,龟裂纹;过滤的铸件表面光滑平整。铝合金铸件在使用铝水过滤布网前废品率达到23%,使用铝水过滤布网后废品率降到7.5%。 研究了过滤前、后铝合金铸件的力学性能变化情况,结果证实,过滤后铸件的机械性能有较大幅度的提高。过滤后ao,2(N/mm2)增长率为19.5%,ab(N/www.zbjianzong.commm2)增长率为18.9%, 85(%)增长率为24.2%, 增长率为34.8%,HB增长率为21.5%。 研究了过滤前、后铝合金铸件的材料利用率的变化。使用铝水过滤布网后铝合金铸件材料利用率升为55.5%,比未使用铝水过滤布网的30%提高了25.5%,超过了项目预期目标50%。 研究了过滤前、后铸件的机械加工性能变化,结果发现,设置铝水过滤布网后铸件毛坯可减少加工余量40%,即机加工工时可节约40%,铸件的可切削性得到改善,减少了铸件的机械加工工时,从而延长了刀具的使用寿命。 对应用铸造铝水过滤布网后的经济效益、成本进行了分析,结果发现,个年生产铝合金设置铝水过滤布网后取得的经济效益显著,其中,铸造废品率的降低一项侮年可以节约53.8466万元;铸件材料利用率的提高一项每年可以节约273.9833万元;机械加工性能的改善一项每年可以节约14.264万元;三项总和每年可以为公司节约342.0939万元。 对二重生产有色铸件铝合金设置铝水过滤布网的技术研究,为铸造合金的净化技术研究提供了有效的理论依据和经验数据,为公司开展其它铸造合金的净化技术研究奠定了理论基础,并且具有重要的生产实践的指导意义转自互联网。
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    • Jetcleaner铝液精炼用除气转子的原理
      创新的铝水铝液精炼用除气转子因为该除气装备拥有诱人的、令人感兴趣的优势,全球铝工业已经开始评估这种低生产成本的除和去除夹杂设备的性能。目前这装置已经成为广泛应用的除气设备,特别是用于挤压坯料铸造和汽车用铸造合金的铝水处理。上述两方面的应用通常都和铝废料再生起使用。 Jetcleaner的名称来自于它的原理—采用“Jet"(喷射)喷嘴对工艺气体进行静态喷射,这是和标准旋转转子技术相比较的。Jetcleaner设计成为与旋转转子高技术相似的除气效率,但是降低了对改变合金的些限制。经过几年的发展和在用户工厂取得的经验,在实际生产线上,Jetcleaner铝液精炼用除气转子已经更加易于操作,降低了停机时间和符合排放物的规定标准。 Jetcleaner铝液精炼用除气转子的原理 静态喷射的理念源自于旋转转子技术的广泛应用。人们会对在线溜槽除气,即在较小的铝水反应区(120魄)怎样采用静态除气会产生和转子(单转彩、带有较大除气处理空间的铝液精炼用除气转子具有样的除气效率产生疑问。但是数学模型显示,这效果来自于气泡的非常有效的形成和分布。这些气泡特别小,仅是旋转转子所产生气泡的十分之,这就形成了较高密集的气泡,并和湍流区(高雷诺值)( high Reynoldsnumber)起来补偿较小的反应体积。这可以使气泡在熔体中有足够的停留时间,使分离出来并脱离熔体。 在去除夹杂方面,广泛被认可的是采用旋转转子技术的传统铝液精炼用除气转子。由于众所周知的漂浮效应是非常有效的,气泡捕捉夹杂并把它们送至铝水表面,如果把加入到气体中,效果会得到进步改进。因为这增加了对气泡的附着力。同样的优势也在Jetcleaner铝液精炼用除气转子上得到证明。这样在更短暂的停留时间得到补偿,特别是在受到湍流影响状况下。显而易见,无论是理论上还是实践上,都有证据表明湍流明显强化了非金属夹杂的漂浮速度。另外,气泡的整个运动,主要是垂直运动,限制了夹杂从铝水表面重新进入熔体。继续开发喷嘴的位置和数量,以便在同体积的铝水里实现铝水处理的化。采用水模型和工业尺寸的实验正在进行之中。 Jetcleaner铝液精炼用除气转子假若结构紧凑型尺寸为1550mm X950mm X 1800mm(总高度),铝水处理能力为250吨/小时,Jetcleaner可以很容易适应任何铝水分配系统,这就适合空间受限制的现有生产线。Jetcleaner装置的安全可以取代正在使用的溜槽,只需进行少量的重新设计工作和添加相关设备就可以了(结合气体和电气柜)Jetcleaner装置及其管线所占的整个空间相当小。 在已经介绍的除气系统里,不可溶解的气体如和氮气,直接从侧面通过8个注册的陶瓷喷嘴喷射进入铝水。每个喷嘴其嵌入部分为锥形,埋入耐火材料壁,并拥有个弹簧系统,这就保证了有铝水溅漏时能够补偿热膨胀。为方便操作,每个喷嘴还装备有自清理装置。个按钮推进个内部针,穿过喷嘴头部来清理头部的铝灰。这工序可以在任何时间进行,包括在处理周期期间,如果流量表记录通道气体流量下降,就可以按动按钮以推进个内部针穿过喷嘴头部来清理铝灰。另外,整个铝液精炼用除气转子的密封都进行了改进,以便能够在工艺气体上采用。可以强化夹杂的去除,并在允许使用的环境里降低碱金属含量。 Jetcleaner铝液精炼用除气转子的设计无需在溶池里采用运动部件,的消耗品是喷嘴和槽衬。喷嘴的开发采用了陶瓷,可使喷嘴的使用寿命长。经对Jetclearer铝液精炼用除气转子进行综合分析,其工业性能终发挥了理想的耐火混合材料作为除气槽衬。槽衬具有耐受热疲劳的特性,特别是Jetclearer铝液精炼用除气转子用于高效率生产线上(10个铸次/日)。如果操作不当,耐火材料也会变劣,例如采用烧嘴过度清理和乱削。应选择正确的材料进行试验和误差状况进行分析。更换槽衬时,可采用同样质量的耐火材料混合料浇铸,也可以向不选择室内安装铝液精炼用除气转子的用户提供控制状态下的烘干炉。 喷嘴数量可以安装8个12个,以适应铝水流速,允许有较高的铝水通过量或改进除气效率。为进步提高生产能力,可以平行安装两台Jetclearer铝液精炼用除气转子,使用个共同的气体柜,花费的资金相当于安装个超长些的溜槽而已。 结论 Jetclearer铝液精炼用除气转子正在成为溜槽除气的标准设备。该除气设置具有以下优点(1)与在线铝水处理设备相比,Jetclearer铝液精炼用除气转子同时降低了含量和夹杂物含量水平;2)保存铝合金液或形成铝灰时,没有铝金属损失;(3)易于操作和维护;(4)节省成本三分之二;(5)投资回报期短。
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