诸城市金王精密机械有限公司

分割器目前已有专用的分割器机构计算机辅助设计商业化软件，可以直接使用。 计算机具有强大的数值计算、逻辑判断和图形绘制功能，在有关软件的支撑下，可以完成凸轮分割器机构设计的各个环节。 利用计算机进行凸轮机构设计，不仅可以大大提高设计速度、设计精度和设计自动化程度，凸轮分割器而且可以采用动态仿真技术和三维造型技术，模拟凸轮机构的工作情况，甚至可由设计数据形成数控加工程序 凸轮分割器机构的优点 : 只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。凸轮分割器在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，有较高的回转重复定位精度，本身结构包含凸轮、齿轮传动等结构，可以与伺服电机配合使用。 分割器在工程上也叫做凸轮分度器，它是一种高精度的回转装置。它的机械结构：一根由电机驱动的输入轴，凸轮副，输出轴或法兰盘。用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。精密间隙分割器有着以下突出的优势： 分割器拥有正确传动装置机构，在分度或停止的时候，液子精轴固定在设定的位置，故不需要任何锁定元件;与其它分割机构不同，分割器可从各种不同的角度进行安装;简介的工件结构，分割器仅用一个凸轮和出力转塔组成，不需要其它不必要的部件，即能提供所需的确良任何间歇运动;它特殊的设计的凸轮滚子在分割器内，能保持较高的侵害高精度和高扭矩时，确保重负载的能力。

分割器在工程上也叫做凸轮分度器，它是一种高精度的回转装置。它的机械结构：一根由电机驱动的输入轴，凸轮副，输出轴或法兰盘。用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。精密间隙分割器有着以下突出的优势： 分割器拥有正确传动装置机构，在分度或停止的时候，液子精轴固定在设定的位置，故不需要任何锁定元件;与其它分割机构不同，分割器可从各种不同的角度进行安装;简介的工件结构，分割器仅用一个凸轮和出力转塔组成，不需要其它不必要的部件，即能提供所需的确良任何间歇运动;它特殊的设计的凸轮滚子在分割器内，能保持较高的侵害高精度和高扭矩时，确保重负载的能力。 凸轮分割器在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，有较高的回转重复定位精度，本身结构包含凸轮、齿轮传动等结构，可以与伺服电机配合使用。 之所以不能用伺服电机代替在于用伺服电机只能输出有限的转矩，但如果需要较大的输出转矩时，凸轮分割器则相当于特殊的减速机，可以实现较好的转矩和重复定位精度输出。 分割器目前已有专用的分割器机构计算机辅助设计商业化软件，可以直接使用。 计算机具有强大的数值计算、逻辑判断和图形绘制功能，在有关软件的支撑下，可以完成凸轮分割器机构设计的各个环节。 利用计算机进行凸轮机构设计，不仅可以大大提高设计速度、设计精度和设计自动化程度，凸轮分割器而且可以采用动态仿真技术和三维造型技术，模拟凸轮机构的工作情况，甚至可由设计数据形成数控加工程序

分割器在工程上也叫做凸轮分度器，它是一种高精度的回转装置。它的机械结构：一根由电机驱动的输入轴，凸轮副，输出轴或法兰盘。用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。精密间隙分割器有着以下突出的优势： 分割器拥有正确传动装置机构，在分度或停止的时候，液子精轴固定在设定的位置，故不需要任何锁定元件;与其它分割机构不同，分割器可从各种不同的角度进行安装;简介的工件结构，分割器仅用一个凸轮和出力转塔组成，不需要其它不必要的部件，即能提供所需的确良任何间歇运动;它特殊的设计的凸轮滚子在分割器内，能保持较高的侵害高精度和高扭矩时，确保重负载的能力。 凸轮分割器备受消费者青睐的原因何在 凸轮分割器目前在许多自动化的机器中作为核心传动装置实际上都有着至关重要的地位。通过对这种分割器的使用，我们便可以将连续性的输入运动进行改变，转为间歇式的传动机构。那么这种分割器除了基本功能以外，还有哪些吸引消费者的地方呢？ 一、高速性能 所谓高速甚至可以达到900rPm，在进行分割器的立体凸轮以及分割轮属的无间歇啮合传动时造成的冲击振动也十分小。 二、使用寿命长久 这种分割器本身的使用寿命也是相对较长的，一般来说这种分割器本身的标准寿命就可以达到大约12000小时上下。 为什么凸轮分割器如此受消费者青睐？相信现在答案已经呼之欲出了。消费者本身的择优心理会促使其寻找好的产品进行购买，这种分割器无疑是现在世界上十分优异的一种产品。 凸轮分割器的分度运动 凸轮分割器入力轴和出力轴的联结必须注意轴向对准，并避免留下任何的间隙。可采用齿轮、联轴器、皮带轮、链轮以及圆形转台等；根据不同工厂的不同使用场合，入力轴可选配定位凸轮和感应器、刹车、电磁离合器等，出力轴可选配扭力限制器. 输入轴上的弧面（平面）共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直（平行）啮合，弧面（平面）凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，出力轴便同时完成一次分度运动（静止和转位）。 在一个分度运动过程中，出力轴运转与静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大，机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和为360°。

凸轮分割器机构的优点 : 只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。凸轮分割器在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，有较高的回转重复定位精度，本身结构包含凸轮、齿轮传动等结构，可以与伺服电机配合使用。 凸轮分割器备受消费者青睐的原因何在 凸轮分割器目前在许多自动化的机器中作为核心传动装置实际上都有着至关重要的地位。通过对这种分割器的使用，我们便可以将连续性的输入运动进行改变，转为间歇式的传动机构。那么这种分割器除了基本功能以外，还有哪些吸引消费者的地方呢？ 一、高速性能 所谓高速甚至可以达到900rPm，在进行分割器的立体凸轮以及分割轮属的无间歇啮合传动时造成的冲击振动也十分小。 二、使用寿命长久 这种分割器本身的使用寿命也是相对较长的，一般来说这种分割器本身的标准寿命就可以达到大约12000小时上下。 为什么凸轮分割器如此受消费者青睐？相信现在答案已经呼之欲出了。消费者本身的择优心理会促使其寻找好的产品进行购买，这种分割器无疑是现在世界上十分优异的一种产品。 分割器在工程上也叫做凸轮分度器，它是一种高精度的回转装置。它的机械结构：一根由电机驱动的输入轴，凸轮副，输出轴或法兰盘。用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。精密间隙分割器有着以下突出的优势： 分割器拥有正确传动装置机构，在分度或停止的时候，液子精轴固定在设定的位置，故不需要任何锁定元件;与其它分割机构不同，分割器可从各种不同的角度进行安装;简介的工件结构，分割器仅用一个凸轮和出力转塔组成，不需要其它不必要的部件，即能提供所需的确良任何间歇运动;它特殊的设计的凸轮滚子在分割器内，能保持较高的侵害高精度和高扭矩时，确保重负载的能力。

凸轮分割器走进了美好时代 在国内市场上有意大利、日本、台湾等进口品牌的凸轮分割器。那时使用的客户很少，使用量也很少，价格非常昂贵，交期也比较长。我们在展览会上展示凸轮分割器作间歇运转演示时，多数的参观者没有见过感到新奇，也会驻足观看，正像现在我们驻足看机器人表演盛况。 现在呢？凸轮分割器的境况就完全不一样了，现在展销会上展示凸轮分割器，绝大多数工程师及相关专业人士都使用过或见识过。基本了解其内部结构、运动特性、使用场合、类型特点，因此不会感到新奇了。 十多年的时间，变化怎么这么大啊？ 因为，随着时代发展、4.0工业化进程持续推进，要求生产设备向更精密、更快捷、更先进方向发展。同时，人口红利的逐渐消失，以凸轮分割器为驱动核心之一的智能装备代替部分人工是历史发展必然趋势。智能装备代替人工序幕才刚刚拉开，属于凸轮分割器的智能装备美好时代才刚刚开始。 超薄型凸轮分割器的实用价值 一提到凸轮分割器，大多数人想到的都是自动化车床，其实在技术日新月异的今天，他早已走出了那个圈子。 出力轴容许径向负荷是500（kgf），出力轴容许轴向负荷是215（kgf），出力轴容许力矩是参考力矩表（kgf-m），入力轴容许径向负荷是260（kgf），入力轴弯曲力矩是260（kgf），入力轴扭矩是25（kgf-m），入力轴的gd2是2.5*10ˉ5，标准定位精度是±30（sec），重量是24（kg）。 此系例机种之尺寸设计特性与平台桌面型功能相似，与驱动运转上可承受超大轴负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态，静态自动化周边设备，可将动力源之电，油，气管路设置于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载，直接自动化设备之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。 虽然目前的行业中，对于超薄型的应用还有一些偏见，但随着人们对小巧精机械的认可，未来必定有其一席之地。 凸轮分割器的转动过程与平稳的关系凸轮分割器的转动过程是否平稳与什么有关系 凸轮分割器的转动过程（即工位转换过程及停止状态时）是否平稳,与分度盘的分度精度及凸轮曲线的加工精度及凸轮曲线表面粗糙度有关系，由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能产生间隙，有些可能产生压力过紧。在分割器工作过程中在惯性矩的作用下就会产生晃动。当凸轮曲线表面粗糙度太大时，滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动，同样转导到输出轴上及与之相配的工位盘上，会影响设备在生产过程中工件的成品率。