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泰安志联环保科技有限公司

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  • 麻石除尘器_志联环保科技厂家供应(图)_麻石除尘器厂家
    麻石除尘器在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下,为了大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便。烟气经布袋除尘器除尘,再进入花岗岩麻石脱硫主塔。烟气由旋流板作用向上螺旋,并与脱硫液接触,将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴,形成良好的雾化吸收区。 在这个过程烟气中的灰料被湿润,使它的重量加大而有利于被离心分离,在高速呈絮流状态中,由于水滴与尘粒差别较大,它们的速度差也较大。这样,灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶,这些都为灰料的分离做好充分的准备,此后进入主筒。 主筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入主筒,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。 麻石除尘器除尘效率:≥98%,脱硫效率:≥80%,进口烟速:18~22m/s,出口烟速:16~20m/s,捕滴器筒体上升烟速:3.5~5.5m/s,溢流槽静压:2~5mmh2o,筒体阻力:70~120mmh2o,水汽比(a):0.12kg/m3,除尘后烟气温度:50~80℃。 如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象,则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右,以便清除水槽内的积灰。要定期检查中和池中的情况,定期检查含碱性水的情况(一般来讲碱性水的ph值要大于9,每天12小时要测试3~4次,并控制好清水池的ph值)。 麻石除尘器系统安装好后要系统的复查一遍,进行各处的工艺检查。运行前应检查质量是否符合要求,供水系统畅通,排灰口水封严密不漏。麻石除尘器筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥,按配方配制。溢流槽部位是关键部位,必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀,以形成水膜,筒体外部无漏水。 运行前,应先开引风机,再向供水系统供水,停炉时,应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中,筒体不允许断水,定期检查溢流槽是否畅通,同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。尽量采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水,经废碱水中和后的废水沉淀过滤后,可循环使用。
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  • 麻石除尘器_志联环保科技厂家供应_锅炉麻石除尘器厂
    麻石除尘器在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下,为了大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便。烟气经布袋除尘器除尘,再进入花岗岩麻石脱硫主塔。烟气由旋流板作用向上螺旋,并与脱硫液接触,将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴,形成良好的雾化吸收区。 在这个过程烟气中的灰料被湿润,使它的重量加大而有利于被离心分离,在高速呈絮流状态中,由于水滴与尘粒差别较大,它们的速度差也较大。这样,灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶,这些都为灰料的分离做好充分的准备,此后进入主筒。 主筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入主筒,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。 麻石除尘器除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后,净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机,完成整个工作过程。 采用天然花岗岩的除尘器,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。有耐腐蚀,耐磨损,耐高温的特性。造价低,安装方便,抗腐蚀、耐磨、经久耐用,且性能稳定除尘率高,除尘效率一般可达95~97%,双筒除尘器除尘效率可达97%以上,适应性强,可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫,运行稳定,维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。 麻石除尘器中烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应,完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的烟道进入脱硫付塔,然后从付塔底部由引风机进入烟囱排放。 脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池,与新来的石灰水进行再生反应,反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀,当一个沉淀再生池沉淀物集满时,浆液切换流入到另一个沉淀再生池,然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣,废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。另外,由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子,故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。
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  • 麻石除尘器_志联环保科技厂家供应_花岗石除尘器
    麻石除尘器中烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应,完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的烟道进入脱硫付塔,然后从付塔底部由引风机进入烟囱排放。 脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入再生池,与新来的石灰水进行再生反应,反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀,当一个沉淀再生池沉淀物集满时,浆液切换流入到另一个沉淀再生池,然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣,废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。另外,由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子,故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。 麻石除尘器除尘效率:≥98%,脱硫效率:≥80%,进口烟速:18~22m/s,出口烟速:16~20m/s,捕滴器筒体上升烟速:3.5~5.5m/s,溢流槽静压:2~5mmh2o,筒体阻力:70~120mmh2o,水汽比(a):0.12kg/m3,除尘后烟气温度:50~80℃。 如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象,则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右,以便清除水槽内的积灰。要定期检查中和池中的情况,定期检查含碱性水的情况(一般来讲碱性水的ph值要大于9,每天12小时要测试3~4次,并控制好清水池的ph值)。 麻石除尘器在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下,为了大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便。烟气经布袋除尘器除尘,再进入花岗岩麻石脱硫主塔。烟气由旋流板作用向上螺旋,并与脱硫液接触,将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴,形成良好的雾化吸收区。 在这个过程烟气中的灰料被湿润,使它的重量加大而有利于被离心分离,在高速呈絮流状态中,由于水滴与尘粒差别较大,它们的速度差也较大。这样,灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶,这些都为灰料的分离做好充分的准备,此后进入主筒。 主筒体是一个圆形筒体,水从除尘器上部注水槽进入主筒,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行筒体底部清理。
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  • 锅炉麻石除尘器厂_麻石除尘器_志联环保科技欢迎选购
    过去在治理烟尘污染时,大中型工业锅炉普遍安装了麻石水膜除尘器,它具有较高的除尘效率和一定的脱硫效果,如果对麻石水膜除尘器进行改造,能提高其脱硫效率并达到环保要求就可以降低锅炉脱硫改造的费用,加快脱硫改造的推广速度。 麻石水膜除尘器增强脱硫功能的技术改造工作,采取在除尘器前部水平烟道安装碱液喷淋装置的方法,并配套PH自动控仪和石灰溶解池等设备,把麻石水膜除尘器升级为脱硫——除尘一体化设备。遏制酸沉降污染的恶化趋势、防治城市空气污染。 麻石除尘器除尘效率:≥98%,脱硫效率:≥80%,进口烟速:18~22m/s,出口烟速:16~20m/s,捕滴器筒体上升烟速:3.5~5.5m/s,溢流槽静压:2~5mmh2o,筒体阻力:70~120mmh2o,水汽比(a):0.12kg/m3,除尘后烟气温度:50~80℃。 如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象,则应向水槽提供清洁水源(如自来水)冲刷一小时左右,以便清除水槽内的积灰。要定期检查中和池中的情况,定期检查含碱性水的情况(一般来讲碱性水的ph值要大于9,每天12小时要测试3~4次,并控制好清水池的ph值)。 麻石除尘器除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后,净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机,完成整个工作过程。 采用天然花岗岩的除尘器,经机械加工成圆形弯板,整体结构光滑平整。有耐腐蚀,耐磨损,耐高温的特性。造价低,安装方便,抗腐蚀、耐磨、经久耐用,且性能稳定除尘率高,除尘效率一般可达95~97%,双筒除尘器除尘效率可达97%以上,适应性强,可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫,运行稳定,维护简单。是用户理想的锅炉配套产品。
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  • 钢制除尘器厂家|除尘器|志联环保科技质量好
    钢制除尘器用可处理的气体量,气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。 袋式除尘器滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。 滤筒式除尘器含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗。粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 钢制除尘器厂家介绍,电袋复合式除尘器由于烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区,布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/4。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低,清灰周期得以大幅度延长;粉尘经过电除尘区电离荷电,粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性,即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。 合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点,以及两者相结合产生新的功能,能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘缺点。 钢制除尘器净化效率高,处理的气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。 根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
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  • 钢制脱硫塔,除尘器,志联环保科技品质高(在线咨询)
    钢制除尘器净化效率高,处理的气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。 根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 用钢制除尘器厂家的话说,脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。 这类除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大,深受广大用户好评。脉冲除尘器系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统。 不同除尘器对不同粒径尘粒除尘效率是完全不同的。选择钢制除尘器时,必须了解所处理粉尘的粒径分布和除尘器的除尘效率。再根据粒径分布和分级效率计算总效率和选择除尘器。 粉尘的性质对布袋除尘器性能和运行具有较大的影响。例如,粘性大的粉尘容易粘结在布袋除尘器表面,需对布袋除尘器采取一定的防护措施;处理磨损性粉尘时,要在布袋除尘器前加预除尘系统,旋风除尘器内壁应衬垫耐磨材料,袋式除尘器应选用耐磨除尘布袋。
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  • 除尘器|志联环保科技质量好|脱硫除尘器
    钢制除尘器排放标准和布袋除尘器进口含尘浓度: 除尘系统中设置除尘器的目的是为了保证排至大气的气体含尘浓度能够达到徘放标准的要求。因此,排放标准是选择布袋除尘器的首要依据。依照排放标准,根据布袋除尘器进口气体的含尘浓度,确定除尘器的除尘效率。要达到同样的排放标准,进口含尘浓度越高,要求布袋除尘器的除尘效率也必须高。 若废气的含尘浓度较高时,在袋式除尘器的前面应设置低阻力的初级净化设备(旋风除尘器)。一般来说,对于袋式除尘器的理想含浓度范围是0.2-10g/m3。 钢制除尘器净化效率高,处理的气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。 根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 不同除尘器对不同粒径尘粒除尘效率是完全不同的。选择钢制除尘器时,必须了解所处理粉尘的粒径分布和除尘器的除尘效率。再根据粒径分布和分级效率计算总效率和选择除尘器。 粉尘的性质对布袋除尘器性能和运行具有较大的影响。例如,粘性大的粉尘容易粘结在布袋除尘器表面,需对布袋除尘器采取一定的防护措施;处理磨损性粉尘时,要在布袋除尘器前加预除尘系统,旋风除尘器内壁应衬垫耐磨材料,袋式除尘器应选用耐磨除尘布袋。
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  • 除尘器_志联环保科技质量好(图)_脱硫塔
    不同除尘器对不同粒径尘粒除尘效率是完全不同的。选择钢制除尘器时,必须了解所处理粉尘的粒径分布和除尘器的除尘效率。再根据粒径分布和分级效率计算总效率和选择除尘器。 粉尘的性质对布袋除尘器性能和运行具有较大的影响。例如,粘性大的粉尘容易粘结在布袋除尘器表面,需对布袋除尘器采取一定的防护措施;处理磨损性粉尘时,要在布袋除尘器前加预除尘系统,旋风除尘器内壁应衬垫耐磨材料,袋式除尘器应选用耐磨除尘布袋。 钢制除尘器净化效率高,处理的气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。 根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 钢制除尘器厂家介绍,塑烧板除尘器含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区,当含尘气体由烧结板的外表面通过塑烧板时,粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上,洁净气体则通过烧结板,并由滤板口进入箱体净气室后由出风口排出,附着在烧结板外表面的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。 相比之下,颗粒层除尘器以硅砂、砾石、矿渣和焦炭等颗粒状颗粒物作为滤料,去除含尘气体中粉尘粒子的一种内滤式装置。电除尘器是在高压静电场的作用下,使两极(阴极和阳极)间的气体电离,产生大量的自由电子、正负离子,致使通过电场的烟气尘粒与所电离的粒子结合。随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极移动,从而使烟气中的尘粒与气体分离,净化了气体。
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  • 脱硫除尘器|除尘器|志联环保科技品质高(在线咨询)
    钢制除尘器厂家提示您:含尘气体的温度、湿度等性质和气体的组成也是选择布袋除尘设备时必须考虑的因素。对于高温、高湿的气体布袋式除尘器需加降温和防结露措施。当气体中含有性气体时,需要考虑除尘布袋的防静电措施和布袋除尘器加装卸爆装置。当气体中含有腐蚀性气体时,布袋除尘器的壳体和过滤清灰单元进行防腐蚀处理。 当气体的含尘浓度较高时,在布袋式除尘器前应设置低阻力的初级净化设备—旋风除尘器,使用旋风除尘器除去粗大的尘粒,以便布袋除尘器更好的发挥作用。例如:降低除尘器入口粉尘浓度,防止静电除尘器由于粉尘浓度过高产生的电晕闭塞;减少布袋除尘器除尘滤袋的清灰频率,提高除尘滤袋的使用寿命等。 用钢制除尘器厂家的话说,脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。 这类除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大,深受广大用户好评。脉冲除尘器系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统。 钢制除尘器厂家介绍,电袋复合式除尘器由于烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区,布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/4。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低,清灰周期得以大幅度延长;粉尘经过电除尘区电离荷电,粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性,即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。 合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点,以及两者相结合产生新的功能,能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘缺点。
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  • 志联环保科技品质高(在线咨询)|除尘器|脱硫塔
    钢制除尘器用可处理的气体量,气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。 袋式除尘器滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。 滤筒式除尘器含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗。粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 钢制除尘器厂家介绍,塑烧板除尘器含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区,当含尘气体由烧结板的外表面通过塑烧板时,粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上,洁净气体则通过烧结板,并由滤板口进入箱体净气室后由出风口排出,附着在烧结板外表面的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。 相比之下,颗粒层除尘器以硅砂、砾石、矿渣和焦炭等颗粒状颗粒物作为滤料,去除含尘气体中粉尘粒子的一种内滤式装置。电除尘器是在高压静电场的作用下,使两极(阴极和阳极)间的气体电离,产生大量的自由电子、正负离子,致使通过电场的烟气尘粒与所电离的粒子结合。随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极移动,从而使烟气中的尘粒与气体分离,净化了气体。 钢制除尘器厂家介绍,电袋复合式除尘器由于烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区,布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/4。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低,清灰周期得以大幅度延长;粉尘经过电除尘区电离荷电,粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性,即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。 合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点,以及两者相结合产生新的功能,能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘缺点。
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