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郑州热科炉业有限公司

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  • 热科炉业(在线咨询)_管式炉_1100 管式炉
    集合管的结构有哪几种? 答:由于工艺介质进口温度较低,上集合管的直径一般较小,材料较低。为了解决热补偿问题,一般采用固定支座和轴向滑动轴承支座相结合的支撑方式。 下集合管有全热壁、冷—热壁、全冷壁三种结构。 1)全热壁结构的支集合管和总集合管均为热壁,外保温或置于保温箱内(如图17所示),因其造价高和膨胀问题难以解决,现在已很少使用。 2)冷—热壁混合的支集合管采用热壁结构,外保温或与下尾管一起置于保温箱内。一般在在支集合管的中间采用固定支座,两端采用滑动支座,往总集合管去的连接管也置于中间,连接管只承受总集合管热膨胀引起的位移,而总集合管一般采用冷壁结构。 3)冷壁结构的总集合管一般分为三层结构,承压的外壳一般采用碳钢或低合金钢,中间是保温层,内部是高合金25-20或Lncoloy800H衬套以防止气流对保温层的冲刷。 真空管式炉产品特点 编辑可选择进口单设定点或40段可编程控制器。安全功能包括可调过温保护及开门切断加热的安全锁系统。节能型的陶瓷纤维材料和双层外壳结构,具有升降温速度快,能耗低。可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。高品质的加热元件,使用寿命长。选配:带排气口和惰性气体通入口。40段可编程控制器型号可选择RS-485串口,实现计算机通讯。 产品名称:单管滑动式快速退火炉 产品型号:RK-1200T-S6015LK1-H 炉管尺寸:Φ60mmX1500mm 温区长度:440mm(更多规格可按照客户要求定制) 恒温区长:260mm 工作温度:1100℃ 温控系统:30段PID微电脑可编程自动控制(用户可选配液晶触摸屏显示) 温控精度:±1℃ 恒温精度:±1℃ 温控保护:具有超温和断偶保护功能 加热元件:合金加热丝 加热速率:0~20℃/分 炉膛材料:采用日本进口炉膛材料,不掉粉、材料保温性能好、反射率高、温场均衡,抗热涨冷缩能力强 滑轨尺寸:镀Cr厚钢板做的双向滑轨滑动长度:1200mm 法兰接头:标配配有两个不锈钢真空法兰,已安装机械压力表和不锈钢截止阀。 密封系统:该炉炉管与法兰之间采用硅胶O型圈挤压密封、撤卸方便、可重复撤卸,气密性好、可保证12小时压力表指针不偏转。 炉 管:可选气炼石英炉管、刚玉炉管 净 重:80KG 提供相关配件:气炼石英炉管、真空法兰、高温手套、坩埚钩、热电偶、刚玉坩埚、炉塞、说明是等其他配件用户可选配 电气认证:CE认证
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  • 管式炉,热科炉业,cvd管式炉
    产品优势: 这款管式炉以电阻丝(瑞典 Canthal A1)为加热元件,采用双层壳体结构和30段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛采用氧化铝多晶纤维材料,具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点,是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火用的理想产品.。 软件控制系统(选购):该炉配有通讯接口和软件,可以直接通过电脑控制炉子的各个参数,并能从电脑上观察到炉子上PV和SV温度值和仪表的运行情况,炉子的实际升温曲线电脑会实时绘出,并能把每个时刻的温度数据保存起来,随时可以调出。 弗炉煅烧的原理 煅烧:在一定温度下,于空气或惰性气流中进行热处理,称为煅烧或焙烧。 煅烧是天然化合物或人造化合物的热离解或晶形转变过程;此时化合物受热离解为一种组分更简单的化合物或发生晶形转变。碳酸盐的热离解称为焙解。煅烧作业可用于直接处理矿物原料以适于后续工艺要求,也可用以化学选矿后期处理而制取化学精矿,满足用户对产品的要求。 煅烧过程主要发生的物理和化学变化有: (1)热分解。除去化学结合水,CO2,NOx等挥发性杂质,在较高温度下,氧化物还可能发生固相反应,形成有活性的化合状态; (2)再结晶,可得到一定的晶形、晶体大小、孔结构和比表面; (3)微晶适当烧结,以提高机械强度。 影响煅烧过程的主要因素: 煅烧温度、气相成分、化合物的热稳定性等。因此根据各种化合物(如碳酸盐、氧化物、氢氧化物一硫化物、含氧酸盐等)的热稳定性不相同,采用控制煅烧温度和气相组成,可以选择性改变某些化合物的组成或发生晶形的转变,再用相应方法处理,可以达到除去杂质和使有用组分离富集的目的。 管式气氛炉的主要结构分为两大类,如下: 1.管式气氛炉的外壳采用钢板这边焊接而成,外表静电喷涂,美观大方。炉膛采用耐高温的碳化硅材料制成,加热元件为铁铬铝合金丝缠绕在炉膛上。工作室为优质高密度刚玉管,刚玉管的两端配有法兰装置,可以对炉膛内部抽真空。也可以通入气氛保护。 2.控制部分采用数显自动控温,也可以根据用户的需要配置智能PID控温仪,可以设置50段升温曲线,具有超温报警功能。
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  • 管式炉|管式炉热科炉业|高压管式炉
    管式气氛炉的主要结构分为两大类,如下: 1.管式气氛炉的外壳采用钢板这边焊接而成,外表静电喷涂,美观大方。炉膛采用耐高温的碳化硅材料制成,加热元件为铁铬铝合金丝缠绕在炉膛上。工作室为优质高密度刚玉管,刚玉管的两端配有法兰装置,可以对炉膛内部抽真空。也可以通入气氛保护。 2.控制部分采用数显自动控温,也可以根据用户的需要配置智能PID控温仪,可以设置50段升温曲线,具有超温报警功能。 管式加热炉的余热回收系统包括哪些方面? 答:包括余热锅炉、空气预热器、鼓风机、引风机、烟风道及其调节和截断用蝶阀等,如图8所示。 什么叫燃烧器?燃烧器的组成和种类有哪些? 答:燃烧器是一种将燃料和空气按照所需混合比和流速在湍流条件下集中送入炉内,确保和维持点火及燃烧条件的部件。燃烧器通常由燃料喷嘴、配风器和燃烧道三个部分组成。燃烧器的种类有燃油燃烧器、燃气燃烧器和油-气联合燃烧器。 双温区管式炉 产品概述: RK-T1600-L6010LB2双温区高温真空气氛管式炉以硅钼棒为发热元件;双层风冷结构;高纯氧化铝纤维真空吸附一次成型;30段可编程智能控制(可外接远程控制); 加热区长度660mm;可通气氛及抽真空,炉体采用双层壳体结构,并带有风冷系统,使得壳体表面的温度小于60度,炉膛保温材料采用高纯氧化铝多晶纤维,减少热量的损失,内炉膛表面涂有高温氧化铝涂层可以提高设备的加热效率,同时也可以延长仪器的使用寿命。该设备是科佳电炉自行研制开发的高性能高节能的新型管式电炉,产品具有先进合理的结构,升温快,操作简便,密封性能好,可预抽真空,真空能保持较长时间,也可以保持微正压。 主要用途: RK-T1600TL6010LB2双温区高温气氛管式炉广泛用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门,用于电子陶瓷产品的预烧、烧结、镀膜、高温热解低温沉积(CVD)工艺等。
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  • 中温管式炉,管式炉,热科炉业(在线咨询)
    燃烧器分类: 按所使用的燃料不同,燃烧器可以分为燃料油燃烧器、燃料气燃烧器和油-气联合式燃烧器三类。 1、气体燃烧器:是气体燃料燃烧的场所,其燃烧所必须的条件是:气体燃料在一定比例下充分混合,该混合物要有一定着火温度,并给予充分混合时间和燃烧化学反应的时间,为了满足这些条件燃烧器必须有气嘴、火道和炉膛,才能保证燃料迅速且完全燃烧。 2、液体燃烧器:炼油厂用的液体燃料一般是重质油品,燃烧起来比燃料气体困难,燃烧前要先行汽化,并且要蒸发、扩散与燃烧三各过程同时进行,这就要求把液体燃料雾化成适于燃烧的细滴,通常有三种雾花方法:机械雾化、低压空气雾化、高压水蒸气雾化。 3、油气联合式燃烧器 管式加热炉的余热回收系统包括哪些方面? 答:包括余热锅炉、空气预热器、鼓风机、引风机、烟风道及其调节和截断用蝶阀等,如图8所示。 什么叫燃烧器?燃烧器的组成和种类有哪些? 答:燃烧器是一种将燃料和空气按照所需混合比和流速在湍流条件下集中送入炉内,确保和维持点火及燃烧条件的部件。燃烧器通常由燃料喷嘴、配风器和燃烧道三个部分组成。燃烧器的种类有燃油燃烧器、燃气燃烧器和油-气联合燃烧器。 管式加热炉的传热性能主要技术指标(P3): 热负荷、炉膛热强度、炉管表面热强度、加热炉的热效率、炉膛温度、管内流速及压力降。 如何选择炉管表面热强度,该数值是否能任意提高,受哪些因素的限制(P3): 炉管表面热强度越大,完成相同热任务所需的传热面积越小,使用的炉管就越少,炉子体积可以减小,投资可以降低。但如果炉管表面热强度过高,将引起炉管局部过热,从而导致炉管结焦,破裂等不良后果。
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  • 1600度管式炉|管式炉|热科炉业(在线咨询)
    加热炉为什么要分辐射室和对流室? 答:1)加热炉的辐射室有两个作用:一是作燃烧室;二是将燃烧器喷出的火焰、高温烟气及炉墙的辐射传热通过炉管传给介质。这种炉子主要是靠辐射室内的辐射传热,小部分靠对流室的对流传热,这只占整个传热的10%左右。 2)对流室的主要作用是:在对流室内的高温烟气以对流的方式将热量传给炉管内的介质。在对流室内也有很小一部分烟气及炉墙的辐射传热。如果一个加热炉只有辐射室而无对流室的话,则排烟温度提高,造成能源浪费,操作费用增加,经济效益降低,为此,在设计加热炉时,通常都要设置对流室,以便能充分回收烟气中的热量。 管式炉注意事项 电炉操作工应具备国家相应电气设备操作资格,并熟读本电窑随机仪表说明书等技术文件!1温度系统操作:温度仪表用户开关板给电炉送电,此时程序表得电,按温度仪表(如右图)说明书设定仪表(如P、I、D参数),按工艺要求编制加热程序,打开加热旋钮,使加热功率到达6KW。加热功率可按下式计算:加热功率=仪表电压×仪表电流正常加热电流约为: 22A,加热电压约为:220V。加热停止:程序温度结束后,执行时间=0段程序,加热结束。将停止按扭旋至关位。分断用户开关。 管式加热炉的余热回收系统包括哪些方面? 答:包括余热锅炉、空气预热器、鼓风机、引风机、烟风道及其调节和截断用蝶阀等,如图8所示。 什么叫燃烧器?燃烧器的组成和种类有哪些? 答:燃烧器是一种将燃料和空气按照所需混合比和流速在湍流条件下集中送入炉内,确保和维持点火及燃烧条件的部件。燃烧器通常由燃料喷嘴、配风器和燃烧道三个部分组成。燃烧器的种类有燃油燃烧器、燃气燃烧器和油-气联合燃烧器。
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  • 供应管式炉,管式炉,热科炉业管式炉
    管式炉注意事项 电炉操作工应具备国家相应电气设备操作资格,并熟读本电窑随机仪表说明书等技术文件!1温度系统操作:温度仪表用户开关板给电炉送电,此时程序表得电,按温度仪表(如右图)说明书设定仪表(如P、I、D参数),按工艺要求编制加热程序,打开加热旋钮,使加热功率到达6KW。加热功率可按下式计算:加热功率=仪表电压×仪表电流正常加热电流约为: 22A,加热电压约为:220V。加热停止:程序温度结束后,执行时间=0段程序,加热结束。将停止按扭旋至关位。分断用户开关。 管式加热炉的工作原理是什么? 答:管式加热炉的工作原理是:燃料在管式加热炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧,释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管,再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质,这就是管式加热炉的工作原理。 什么是辐射传热、对流传热? 答:辐射传热是一种由电磁波来传递能量的过程,所传递的能量叫做辐射能,辐射具有微粒性(光子)和波动性(电磁波)两重性质。对流传热是液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传递到其他部分。 旋转管式炉: 主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业设备。 如果您需要保持物料的单颗粒结构(如在干燥或煅烧物料时),旋转管式炉是您zui佳的选择。持续不断的管旋转运动和保护气的应用将为您带来zui佳的处理结果。 本系列均系本公司采用国际先进技术,自行研制开发的高性能高节能的新型电炉,主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
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  • 精密管式炉_管式炉_热科炉业
    烟道气中氧含量过高应怎样处理? 答:烟道气中氧含量过高是由于炉体堵漏不好,造成外界空气进入炉膛内部,风门开得过大以及烟道挡板开度偏大,炉膛负压值高,使大量空气进入炉内造成烟气中氧含量过高,过剩空气系数α增大而造成炉子的热效率降低。应加强炉体的堵漏,及时调节好风门、汽门、油门和档板(俗称三门一板),控制合理的过剩空气系数,要控制合理的过剩空气系数还必须建立定期的烟气采样分析制度,对数据要认真分析。 管式气氛炉主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,LED发光材料,磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业实验设备,是大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。使用不同的加热元件,型号齐全,安全可靠,同时也可满足于不同工艺实验而特殊制造,适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理,是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。 烟囱高度和炉子本身高度各有什么作用: 烟囱高度所形成的抽力用于:克服烟气流动过程中的总压力降,克服空气通过燃烧器的压力降,保证炉膛内具有一定负压。炉子本身高度所形成的抽力:辐射室高度所形成的抽力用于克服空气通过的燃烧器阻力,对流室高度所形成的抽力用来保证辐射室顶的负压和克服烟气通过对流室的压力降的一部分。
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  • 微波管式炉|管式炉|热科炉业
    RK-1200T-S6015LK1-H系列快速退火炉炉管两端安装真空法兰,真空度用分子泵可以到10-5Torr,机械泵可到10-3Torr。炉底安装一对滑轨,可用手动滑动。加热和冷却速率ZUI大可达100°C/m。为取得最快加热,可以预先加热炉子到设定的温度,然后移动炉子到样品位置。为获得最快冷却,可在样品加热后移动炉子到另一端。加热和冷却速率在真空或者惰性气体环境下可以达到10°C/s,是低成本快速热处理的理想炉子。 管式气氛炉主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,LED发光材料,磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的专业实验设备,是大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。使用不同的加热元件,型号齐全,安全可靠,同时也可满足于不同工艺实验而特殊制造,适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理,是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。 管式炉注意事项 电炉操作工应具备国家相应电气设备操作资格,并熟读本电窑随机仪表说明书等技术文件!1温度系统操作:温度仪表用户开关板给电炉送电,此时程序表得电,按温度仪表(如右图)说明书设定仪表(如P、I、D参数),按工艺要求编制加热程序,打开加热旋钮,使加热功率到达6KW。加热功率可按下式计算:加热功率=仪表电压×仪表电流正常加热电流约为: 22A,加热电压约为:220V。加热停止:程序温度结束后,执行时间=0段程序,加热结束。将停止按扭旋至关位。分断用户开关。
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  • 管式炉,热科炉业(图),管式炉使用方法
    管式加热炉主要结构 燃烧器结构及作用: 燃烧器是管式加热炉的重要部件之一,加热炉所需热量是通过燃料在燃烧器中燃烧得到的,一个完整的燃烧器包括燃料喷嘴、配风器和燃烧道三个部分。 1、喷嘴的主要任务是燃料油雾化并形成便于与空气混合的良好条件。 2、配风器是分配和输送燃烧空气的机构,其作用是供给燃料适量的空气,并使空气和燃料迅速完善的混合。用于烧油的配风器将供给的空气分成一次风和二次风.一次风解决着火、稳燃和减少碳黑生成等问题,二次风供给大量空气以保证完全燃烧。 3、燃烧道的耐火材料蓄积的热量为火焰根部提供热源,加速燃料油的蒸发和着火,有助于形成稳定的燃烧;其次它能约束空气,迫使其与燃料混合而不止散溢;第三是与配风气一起使气流形成理想的流型。 管式炉结构 炉管系统: 1、炉管:是炉子的重要部件,有辐射管和对流管。 炉管表面积就是加热炉的传热表面积。其金属耗量占炉子总钢耗量的百分之四十到五十,投资占百分之六十以上。炉管直径有102mm 、127mm 、152mm 等几种, 管壁厚度一般为6~12mm ,辐射管因其外壁受火焰直接辐射,管内受油品较高温度、压力和腐蚀联合作用,选材时应考虑材料的耐热性、耐高温强度及耐腐蚀性。 2、炉管连接件即炉管弯头,常见有箱式弯头和“U” 型弯头。 3、炉管支承件,常见的支承件有导向架和拉钩,以对立管导向或保持稳定。水平管则常用托管架,或挂管架支承 。对排列密集的炉管则用管板支承。对多路并联管为均匀分布各支路流体则用拔制集合管。 气相法 是直接利用气体,或者通过各种手段将物质转变为气体,使之在气体状态下发生物理变化或者化学反应,最后在冷却过程中凝聚长大形成纳米粒子的方法。用该法可制备纯度高、颗粒分散性好、粒径分布窄、粒径小的纳米陶瓷粉体。气相法又可分为气体中蒸发法、化学气相反应法、溅射源法、流动油面上真空沉积法和金属蒸汽合成法。
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  • 管式炉,热科炉业(图),实验室用管式炉
    气相法 是直接利用气体,或者通过各种手段将物质转变为气体,使之在气体状态下发生物理变化或者化学反应,最后在冷却过程中凝聚长大形成纳米粒子的方法。用该法可制备纯度高、颗粒分散性好、粒径分布窄、粒径小的纳米陶瓷粉体。气相法又可分为气体中蒸发法、化学气相反应法、溅射源法、流动油面上真空沉积法和金属蒸汽合成法。 管式炉结构 炉管系统: 1、炉管:是炉子的重要部件,有辐射管和对流管。 炉管表面积就是加热炉的传热表面积。其金属耗量占炉子总钢耗量的百分之四十到五十,投资占百分之六十以上。炉管直径有102mm 、127mm 、152mm 等几种, 管壁厚度一般为6~12mm ,辐射管因其外壁受火焰直接辐射,管内受油品较高温度、压力和腐蚀联合作用,选材时应考虑材料的耐热性、耐高温强度及耐腐蚀性。 2、炉管连接件即炉管弯头,常见有箱式弯头和“U” 型弯头。 3、炉管支承件,常见的支承件有导向架和拉钩,以对立管导向或保持稳定。水平管则常用托管架,或挂管架支承 。对排列密集的炉管则用管板支承。对多路并联管为均匀分布各支路流体则用拔制集合管。 产品用途 本系列设备适用于科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备 主要用于高温精密退火、微晶化、陶瓷釉料制备、模具退火、粉末冶金、塑胶粉沫实验、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切做高温工艺要求的热处理 产品特点 壳体采用优质冷轧钢板双层结构独特设计,壳体颜色漆经过高温烘烤而成,经久耐用。 配有风冷系统,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快等优点。 真空系统采用特种设计,具有操作方便、真空度高、真空泄露小,(极限真空度:10-5pa) 密封系统采用不锈钢法兰与炉管及耐高温O型硅橡胶密封,气体经过流量计后由针阀开关控制,阀控配有进气阀、排气阀、抽真空阀,可充氮气、氩气等一切惰性气体 炉膛采用进口复合氧化铝纤维材料经独特工艺构筑,比传统电炉节能30% 控制系统采用微电脑人工智能调节技术,具有50段程序编程,并可编制各种升温、恒温、降温程序,控温精度高 晶体模块化可控硅控制、移相触发;采用优质加热元件 控制面板:采用数字化控制具有(超温、超压、超流、断偶、断电等保护功能) (炉管、加热区可根据客户要求定制!)
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