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枣庄市凌硕机床有限公司

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  • 40吨三梁四柱液压机,三梁四柱液压机,四柱液压机
    三梁四柱液压机密封件液压系统产生泄漏的原因: 在液压缸中,一提及泄漏就会首先考虑到密封件,因为密封件是液压缸中最主要的防止泄漏的元件。它主要有YX型密封圈、组合密封圈、U型密封圈、V型密封圈、O形圈、格来圈、斯特封等。其中YX型密封圈、组合密封圈、U型密封圈主要靠在压力油的压力作用下产生张力,使内、外唇边张开来实现密封的,对内、外唇边线性质量要求很高;V型密封圈、O形圈、格来圈、斯特封主要靠压缩量来密封。 密封件的物化性能等方面的质量直接影响液压缸产品的质量。 三梁四柱液压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺,还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成形以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。 可根据需要配置光电保护装置;行程、压力、速度数显、数控装置;触摸式工业显示屏;液压系统加热、冷却装置;加热及温控装置;安全栓;防护栅栏。 三梁四柱液压机油温过高解决措施: 1.三梁四柱液压机合理选用油液的牌号,对一些有特殊要求的设备应选用专用液压油。长时间高负荷运转、换油时间较长时,应选用性能好的抗磨液压油,目前本单位的液压系统大多使用L-HM型46号液压油。 2.三梁四柱液压机对液压油进行周期性的更换。设备初运转时应向液压泵的注油孔注油并手动盘动液压泵与电机之间的联轴器运转几圈,使泵中吸满油液,以免吸入空气或因缺少润滑在高速旋转状态下产生热量,使油温升高甚至磨损元件。 3.选用适当的冷却器,冷却器的选择与功率有关。 4.定期更换滤芯,保证油液清洁,油路畅通。液压技术向着高压、高频、快速响应、制导等方向发展,对介质的要求也越来越高,故障排除也比较困难,但液压系统80﹪的故障都是和液压介质有直接的关系。所以,液压介质的选用、日常的维护等就显得十分重要。只有在这个基础上,才能使液压系统运转的更稳定,使用寿命更长。 三梁四柱液压机油液被气体污染怎么解决: 正常情况在大气压下,液压油中可溶解10%左右的空气,在液压系统的高压下,在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡,如果液压支架在工作过程中在极短的时间内,压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂,如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时,液压油就会高速冲向元件表面,加速表面的磨损,引起泄漏,此种由空穴现象造成的腐蚀作用称为气蚀。 三梁四柱液压机运行的中后期及突发性故障: 液压设备运行到中期,属于正常磨损阶段,故障率低,这个阶段液压系统运气状态佳,但应特别注意定期更换液压油,控制油液的污染,到了后期,液压元件因工作频率和负荷的差异,易损件先后开始出现正常性的超差磨损。此阶段故障率较高,泄露增加,效率降低。针对这一状况,要对液压元件进行检验,对已失效的液压元件应进行修理或更换。以防止液压设备不能运行而被破停产。 突发性故障多发生在液压设备运行初期和后期。故障的特征是突发性,故障发生的区域及产生原因较为明显,发生碰撞,元件内弹簧突然折断,管道破裂,异物堵塞通道,密封件随坏等故障现象。 突发性故障往往与液压设备安装不当,维护不良有直接关系。有时由于操作错误也会发生破坏性故障。防止这类故障的主要措施是加强设备日常管理维护,严格执行岗位责任制,以加强操作人员的业务培训。
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  • 三梁四柱液压机、四柱液压机、20吨三梁四柱液压机
    三梁四柱液压机油液颗粒污染: 由于试验台被颗粒污染,导致泄漏的几率很小,但在实际中仍然存在。 液压缸使用过程中,由于上述原因产生的颗粒,有的粘附在密封元件上,有的粘附在活动面上,刮伤密封元件的密封面,导致密封元件失效,使液压缸产生泄漏。 这种故障通过除去未去干净的毛刺,清洗各个元件,再更换密封元件就可排除;比较严重有的会“拉缸”,这种故障的排除就比较麻烦;更严重的可导致缸筒报废。 液压系统中泄漏形式多样,是液压设备普遍存在的现象,原因也有多种,很难根除,应从设计、制造、安装和使用等各方面认真细致地加以解决。 三梁四柱液压机油温过高解决措施: 1.三梁四柱液压机合理选用油液的牌号,对一些有特殊要求的设备应选用专用液压油。长时间高负荷运转、换油时间较长时,应选用性能好的抗磨液压油,目前本单位的液压系统大多使用L-HM型46号液压油。 2.三梁四柱液压机对液压油进行周期性的更换。设备初运转时应向液压泵的注油孔注油并手动盘动液压泵与电机之间的联轴器运转几圈,使泵中吸满油液,以免吸入空气或因缺少润滑在高速旋转状态下产生热量,使油温升高甚至磨损元件。 3.选用适当的冷却器,冷却器的选择与功率有关。 4.定期更换滤芯,保证油液清洁,油路畅通。液压技术向着高压、高频、快速响应、制导等方向发展,对介质的要求也越来越高,故障排除也比较困难,但液压系统80﹪的故障都是和液压介质有直接的关系。所以,液压介质的选用、日常的维护等就显得十分重要。只有在这个基础上,才能使液压系统运转的更稳定,使用寿命更长。 三梁四柱液压机有压力无流量的原因: 三梁四柱液压机运转声音正常,有压力无流量。发生这类情况时,要检查机械机构及换向阀部分,可能原因有: (1)电磁铁的绕组短路,或控制线路及交流接触器出问题; (2)电磁铁安装螺丝松动,或阀芯卡死未换向; (3)长期使用电磁换向阀的推杆头部,被铁心打劈影响阀芯位移; (4)调速阀的节流口被杂质污物堵塞; (5)M、H、K型机能滑阀未换向。
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  • 100吨单臂液压机|单臂液压机|液压机价格(在线咨询)
    单臂液压机使用范围: 单柱液压机主要用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。 同时能完成板材零件的弯曲、压印、套印、简单零件的拉伸等工艺,也可用来压制要求不严格的粉末、塑料制品。 适用于机床、内燃机、轻纺机械、起重机械、轴类、轴承等行业使用。 单臂液压机注意事项: 正确使用机器设备,认真执行维护保养和严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此,操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外,还应注意下列几点: 1. 油箱每半年清洗并更换新油一次32~46#抗磨液压油。换油时间不应超过三个月,其油液可重新过滤后再用一次。 2. 本机用油。必须经严格过滤才需注入油箱,其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃~60℃范围内。 3. 压力表每半年需鉴定一次。 4. 机器长期停用时,应将各外露加工表面擦洗干净,并涂防锈油。 单臂液压机是用于调制、压装、冷冲压和弯曲等工艺的压力加工机械,它是最早应用液压传动的机械之一。 单臂液压机液压系统用于机器的主传动,以压力控制为主,系统压力高、流量大、功率大,应该特别注意如何提高系统效率和防止液压冲击。 与机械传动和电气传动相比,液压传动具有以下优点 1.可以在运行过程中实现大范围的无级调速,调速比例可以达到2000:1 2.液压传动和液气联动传递运动均匀平稳,易于实现快速启动、制动和频繁的换向 3.液压元件的布置不受严格的空间位置限制,系统中各部分用管道连接,布局安装有很大的灵活性,能构成用其他方法难以组成的复杂系统 4.操作控制方便、省力、易于实现自动控制、中远程距离控制以及过载保护。与电气控制、电子控制相结合,易于实现自动工作循环和自动过载保护 5.液压元件属于机械工业基础件、标准化、系列化和通用化程度较高,有利于缩短机器的设计、制作周期和降低制作成本 除了上述之外,单臂液压机液压传动突出的优点还有单位质量输出功率大。因为液压传动的动力元件可以采用很高的压力,因此,在同等输出功率下具有体较小、质量小、运动惯性小、动态性能好的特点。 单臂液压机的八大好处 : 1、节约空间 2、安全性能好 3、速度快 4、操作简单 5、精密度高 6、价格实惠 7、清洁度高 8、无噪音。 完全替传统液压机的三高:高危险、高噪音、高体积。 单臂液压机特点: 稳定性好,生产成本低。 单臂液压机主要用途:本机的动力机构和电气系统均安装在机身上,按纽集中控制,并设有调整,工作二种操作方式,本机的工作压力,滑块行程可根据需要在规定范围内任意调节并能完成定压成型和定程成型两种工艺方式。 不仅适用于金属材料的压制工艺,如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等,而且可从事校正、压装、粉末制品、茶叶饼的压制成形及非金属材料如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品、轴承的压制成形工艺。 本公司生产的单柱液压机,机身为C型单臂式结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过回火时效处理,确保机身永不变形。液压系统位于机身内,外型美观,操作方便,可扩宽工作范围,利用三面空间加长液压缸行程(可选装)。
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  • 单臂液压机、单臂液压机厂家、150吨单臂液压机
    通过对单臂液压机的用途应用的介绍,希望能够给想要购买单臂液压机的朋友一些指导建议: 单臂液压机的工作原理油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动,单臂液压机是利用液体来传递压力的设备。 各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 单臂压装液压机:是一种多功能的小型液压机床。用于轴类零件和轴套类零件的压装,也可以完成压印,套形等动作。压制不很严格的粉末。塑料制品,主要适用于机床、内燃机、电器、轴承、洗衣机、汽车电机、步进电机等行业使用。 单臂液压机:具有较广泛的通用性,适用于可塑性材料及粉末制品的压制;轴类和其它类似零件的校正;电气零部件的压装;小型板形零件的拉伸、成型落料、压痕、压印等工艺用途。单臂液压机用手或脚进行操作,压力可在规定的范围内任意调节,操作简便、灵活、使用安全可靠。 单臂压装液压机:是一种多功能的小型液压机床。用于轴类零件和轴套类零件的压装,也可以完成压印,套形等动作。压制不很严格的粉末。塑料制品,主要适用于机床、内燃机、电器、轴承、洗衣机、汽车电机、步进电机等行业使用。 单臂液压机性能特点: 计算机优化结构设计,采用Q235A优质钢板焊接而成,刚性好,经久耐用。结构简单、经济、实用。 每根立柱采用八螺母结构,彻底解决锁紧松动问题。 配备稀油润滑泵站,可随时向滑块导向套加注滑润油。 液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点。 采用PLC控制,电气系统结构紧凑,工作灵敏、可靠,维修方便,柔性好。 采用按钮集中控制,具有调整、双手单次循环二种操作方式。 通过操作面板选择,不仅可实现定程、定压两种成形工艺,而且可实现顶出、不顶出(无垫)、浮动(有垫)三种工艺工作循环。 工作台中间装有顶出装置,除顶出制品外,还可作为液压垫用于金属薄板浮动拉伸成型工艺。 工作压力、速度、行程范围均可根据工艺需要在规定的范围内进行调整。 适用领域: 单臂液压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺,还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成形以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。 可根据需要配置光电保护装置;行程、压力、速度数显、数控装置;触摸式工业显示屏;液压系统加热、冷却装置;加热及温控装置;安全栓;防护栅栏。 单臂液压机控制液压油缸的污染? 1、液压件装配时,如需打击,禁止使用铁制榔头敲打,可以用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。 2、液压件装配采用“干装配”法,即清洗后的零件,为了不使清洗液留住零件的表面而影响装配质量,应在零件表面干燥后再进行装配。 3、已装配完的液压元件,组件暂不进行组装时,应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。 4、装配时不准戴手套,不准用纤维织品擦拭安装面,以防纤维类脏物侵入阀内。 单臂液压机液压油缸该如何保养呢? 首先就是要防锈.因为液压油缸的活塞部分在工作状态中是要伸出油缸的,自然就会受到氧化物的、酸性气体的侵蚀,这就需要我们给它涂敷适量的油脂进行保护,以免作为承重部件的活塞受侵蚀而在工作中可能发生断折。 以上是我们对单臂液压机如何控制液压油缸的污染问题的一些简单介绍,您要是有别的问题也可以电话联系我们,我们的技术及销售人员将为您带来更加详细的解答。
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  • 四柱液压机|凌硕机床液压机厂家|500吨四柱液压机
    三梁四柱液压机密封件液压系统产生泄漏的原因: 在液压缸中,一提及泄漏就会首先考虑到密封件,因为密封件是液压缸中最主要的防止泄漏的元件。它主要有YX型密封圈、组合密封圈、U型密封圈、V型密封圈、O形圈、格来圈、斯特封等。其中YX型密封圈、组合密封圈、U型密封圈主要靠在压力油的压力作用下产生张力,使内、外唇边张开来实现密封的,对内、外唇边线性质量要求很高;V型密封圈、O形圈、格来圈、斯特封主要靠压缩量来密封。 密封件的物化性能等方面的质量直接影响液压缸产品的质量。 三梁四柱液压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺,还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成形以及塑料制品、绝缘材料的压制成形。 可根据需要配置光电保护装置;行程、压力、速度数显、数控装置;触摸式工业显示屏;液压系统加热、冷却装置;加热及温控装置;安全栓;防护栅栏。 三梁四柱液压机有压力无流量的原因: 三梁四柱液压机运转声音正常,有压力无流量。发生这类情况时,要检查机械机构及换向阀部分,可能原因有: (1)电磁铁的绕组短路,或控制线路及交流接触器出问题; (2)电磁铁安装螺丝松动,或阀芯卡死未换向; (3)长期使用电磁换向阀的推杆头部,被铁心打劈影响阀芯位移; (4)调速阀的节流口被杂质污物堵塞; (5)M、H、K型机能滑阀未换向。 三梁四柱液压机油液颗粒污染: 由于试验台被颗粒污染,导致泄漏的几率很小,但在实际中仍然存在。 液压缸使用过程中,由于上述原因产生的颗粒,有的粘附在密封元件上,有的粘附在活动面上,刮伤密封元件的密封面,导致密封元件失效,使液压缸产生泄漏。 这种故障通过除去未去干净的毛刺,清洗各个元件,再更换密封元件就可排除;比较严重有的会“拉缸”,这种故障的排除就比较麻烦;更严重的可导致缸筒报废。 液压系统中泄漏形式多样,是液压设备普遍存在的现象,原因也有多种,很难根除,应从设计、制造、安装和使用等各方面认真细致地加以解决。
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