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深圳市欧普特工业材料有限公司

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    深圳市欧普特工业材料有限公司(以下简称欧普特)是东莞宜安科技股份有限公司(股票代码:300328)全资子公司,是一家专业从事导热硅胶新材料研发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业集团,公司成立于2006年总部位于深圳、 在江西吉水设有产业基地。经过数十年的高速稳健发展,欧普特已经成为国内硅胶新材领导品牌、广东有机硅理事单位和江西省十大创业明星企业等等、拥有领先行业的研发团队、与国际最先进的检测与分析设备、智能自动化制胶流水线是国内电子灌封硅...
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    • 特透明LED灯条模组IP65防水灌封胶
      OPT315T-3双组份有机硅灌封胶 一、产品介绍       OPT315T-3是一种深层固化透明型室温固化的缩合型双组分有机硅灌封 产品。本产品使用前无需用其它底涂剂,对多数材料有着良好的粘接效果,适用于配件的固定及防水、防尘和防漏电。 二、产品特点      电子配件固定及绝缘。     电子配件及PCB基板的防潮、防水。     LED显示灯饰电子产品封装。     其它一般绝缘模压。 三、典型用途     户内外LED灯条灌封保护与LED显示灯饰电子产品封装 四、操作说明 混合之前,组份A需要利用手动或机械进行在转速1500-2000转/分的条件 下搅拌3-5分钟。搅拌器应置于液面中心稍偏位置,搅拌器插入胶内深度为胶液高度1/2-2/3(以距液面高度为基准)。组份B应在密封状态下充分摇动容器,然后再使用。     当需要附着于应用材料上时,使用前请确认是否能够附着,然后再应用。混合时,一般的重量比是A:B = 10:1,如果需要改变比例,应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多,固化时间越短,操作时间越短。环境温度越高,固化越快,操作时间越短。一般不建议加热固化,以免表面及内部产气泡,影响美观及密封性能。    调配好的胶液,必须在凝胶(明显增稠)前用完,否则会浪费或灌封效果不良。   六、包装规格 22Kg/套。(A组分20 Kg +B组分5 Kg)  七、贮存及运输 阴凉干燥处贮存,贮存期为6个月(25℃下)。 此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。 胶体的A、B组分均须密封保存,小心在运输过程中泄漏! 超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
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    • 替代回天大功率电源模块防水导热灌封胶
      939-1双组份有机硅导热灌封胶   一、产品特点     939-1是双组份有机硅加成体系导热灌封胶,有如下特点:     1、胶料在常温条件下混合后操作时间较长,但在加热条件下可快速固化,特别利于自动生产线上的使用。 2、耐温性,耐高温老化性好。固化后在(-60~250℃)温度范围内保持硅橡胶弹性,绝缘性能优异。 3、固化过程中不收缩,具有更优的防水、防潮和抗老化性能。 4、939-1 具有导热阻燃性,阻燃性能达到UL94-V0级,通过ROHS、Reach认证。   二、典型用途 用于大功率电子元器件、对散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护。如模块灌封,汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、太阳能板、变压器、传感器等。 三、使用工艺 1、打开A、B组份,先把A、B组份搅拌均匀。 2、按重量配比两组份放入混合罐内搅拌混合均匀。 3、将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内,一般可不抽真空脱泡,若需得到高导热性,建议真空脱泡后再灌注。室温或加热固化均可。胶的固化速度与固化温度有很大关系,在冬季需很长时间才能固化,建议采用加热方式固化,80℃下固化10-20分钟,室温条件下一般需5小时左右固化。 四、注意事项 1、胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完,避免造成浪费。 2、本品属非危险品,但勿入口和眼。 3、长时间存放后,胶中的填料会有所沉降,请搅拌均匀后使用,不影响性能。 4、胶液接触以下化学物质会使939-1不固化: 1)  N、P、S有机化合物。 2)  Sn、Pb、Hg、As等离子性化合物。 3)  含炔烃化合物。   五、固化前后技术参数:   性能指标 参考标准 939-1 固 化 前 外  观 目测 白色(A)/灰色(B)流体 A组分粘度 (cps,25℃) GB/T 2794-1995 6000~7500   B组分粘度 (cps,25℃) GB/T 2794-1995 2000~3500 操 作 性 能 双组分混合比例(重量比) 使用体系实测 A :B = 1 :1 混合后黏度 (cps) GB/T 2794-1995 4000~5500 可操作时间 (min,25℃) 使用环境实测 30 表干  时间 (min,25℃) GB/T 13477.5-2002 50~70 初固  时间 (min,25℃) 使用环境实测 180 固 化 后 硬    度(shore A) GB/T 531.1-2008 50±5 导 热 系 数   [ W(m·K)] ASTM D5470-06 ≥0.687 介 电 强 度(kV/mm) GB/T 1695-2005 ≥20 介 电 常 数(1.2MHz) GB/T 1693-2007 3.0~3.3 体积电阻率  (Ω·cm) GB/T 1692-2008 ≥9.9×1013 使用温度范围(℃) 使用环境实测 -60~250 阻 燃 系 数 UL94-V级防火试验 94-V0 断裂伸长率(%) GB/T 528-2009 71.812   拉伸强度(MPa) GB/T 528-2009 1.144         以上性能数据均在25℃,相对湿度55%固化7天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。   六、包装规格 20KG/套。(A组份10KG+ B组份10KG) 七、贮存及运输   1、本产品的贮存期为6个月(25℃)。   2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。   3、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
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    • UL阻燃导热绝缘灌封胶
      927双组份有机硅导热灌封胶   一、产品特点     927是双组份有机硅加成体系导热灌封胶,有如下特点:     1、胶料在常温条件下混合后操作时间较长,但在加热条件下可快速固化,特别利于自动生产线上的使用。 2、耐温性,耐高温老化性好。固化后在(-60~250℃)温度范围内保持硅橡胶弹性,绝缘性能优异。 3、固化过程中不收缩,具有更优的防水、防潮和抗老化性能。 4、927具有导热阻燃性,阻燃性能达到UL94-V0级,通过ROHS、Reach认证。   二、典型用途 用于大功率电子元器件、对散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护。如模块灌封,汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、太阳能板、变压器、传感器等。   三、使用工艺 1、打开A、B组份,先把A、B组份搅拌均匀。 2、按重量配比两组份放入混合罐内搅拌混合均匀。 3、将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内,一般可不抽真空脱泡,若需得到高导热性,建议真空脱泡后再灌注。室温或加热固化均可。胶的固化速度与固化温度有很大关系,在冬季需很长时间才能固化,建议采用加热方式固化,80℃下固化10-20分钟,室温条件下一般需5小时左右固化。 四、注意事项 1、胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完,避免造成浪费。 2、本品属非危险品,但勿入口和眼。 3、长时间存放后,胶中的填料会有所沉降,请搅拌均匀后使用,不影响性能。 4、胶液接触以下化学物质会使927不固化: 1)  N、P、S有机化合物。 2)  Sn、Pb、Hg、As等离子性化合物。 3)  含炔烃化合物。   五、固化前后技术参数:   性能指标 参考标准 927 固 化 前 外  观 目测 白色(A)/白色(B)流体 A组分粘度 (cps,25℃) GB/T 2794-1995 5000~6500   B组分粘度 (cps,25℃) GB/T 2794-1995 1500~2500 操 作 性 能 双组分混合比例(重量比) 使用体系实测 1:1 混合后黏度 (cps) GB/T 2794-1995 1500~3000 可操作时间 (min,25℃) 使用环境实测 30 表干  时间 (min,25℃) GB/T 13477.5-2002 50~70 初固  时间 (min,25℃) 使用环境实测 180 固 化 后 硬    度(shore A) GB/T 531.1-2008 50±5 导 热 系 数   [ W(m·K)] ASTM D5470-06 ≥0.696 介 电 强 度(kV/mm) GB/T 1695-2005 ≥26 介 电 常 数(1.2MHz) GB/T 1693-2007 3.0 体积电阻率  (Ω·cm) GB/T 1692-2008 ≥1.0×1014 使用温度范围(℃) 使用环境实测 -60~250 阻燃系数 UL94-V级防火试验 94-V0 断裂伸长率(%) GB/T 528-2009 104.746 拉伸强度(MPa) GB/T 528-2009 1.190         以上性能数据均在25℃,相对湿度55%固化7天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。   六、包装规格 20KG/套。(A组份10KG+ B组份10KG) 七、贮存及运输   1、本产品的贮存期为6个月(25℃)。   2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。   3、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
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    • 1:1 导热LED驱动电源灌封胶
      916-3双组份有机硅导热灌封胶   一、产品特点     916-3是双组份有机硅加成体系导热灌封胶,有如下特点:     1、胶料在常温条件下混合后操作时间较长,但在加热条件下可快速固化,特别利于自动生产线上的使用。 2、耐温性,耐高温老化性好。固化后在(-60~250℃)温度范围内保持硅橡胶弹性,绝缘性能优异。 3、固化过程中不收缩,具有更优的防水、防潮和抗老化性能。 4、916-3 具有导热阻燃性,阻燃性能达到UL94-V0级,通过ROHS、Reach认证。   二、典型用途 用于大功率电子元器件、对散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护。如模块灌封,汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、太阳能板、变压器、传感器等。 三、使用工艺 1、打开A、B组份,先把A、B组份搅拌均匀。 2、按重量配比两组份放入混合罐内搅拌混合均匀。 3、将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内,一般可不抽真空脱泡,若需得到高导热性,建议真空脱泡后再灌注。室温或加热固化均可。胶的固化速度与固化温度有很大关系,在冬季需很长时间才能固化,建议采用加热方式固化,80℃下固化10-20分钟,室温条件下一般需5小时左右固化。 四、注意事项 1、胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完,避免造成浪费。 2、本品属非危险品,但勿入口和眼。 3、长时间存放后,胶中的填料会有所沉降,请搅拌均匀后使用,不影响性能。 4、胶液接触以下化学物质会使916-3 不固化: 1)  N、P、S有机化合物。 2)  Sn、Pb、Hg、As等离子性化合物。 3)  含炔烃化合物。   五、固化前后技术参数:   性能指标 参考标准 916-3 固 化 前 外  观 目测 白色(A)/灰色(B)流体 A组分粘度 (cps,25℃) GB/T 2794-1995 6000~7500   B组分粘度 (cps,25℃) GB/T 2794-1995 3000~3800 操 作 性 能 双组分混合比例(重量比) 使用体系实测 A :B = 1 :1 混合后黏度 (cps) GB/T 2794-1995 3800~4500 可操作时间 (min,25℃) 使用环境实测 30 表干  时间 (min,25℃) GB/T 13477.5-2002 70~90 初固  时间 (min,25℃) 使用环境实测 180 固 化 后 硬    度(shore A) GB/T 531.1-2008 60±5 导 热 系 数   [ W(m·K)] ASTM D5470-06 ≥0.76 介 电 强 度(kV/mm) GB/T 1695-2005 ≥20 介 电 常 数(1.2MHz) GB/T 1693-2007 3.0 体积电阻率  (Ω·cm) GB/T 1692-2008 ≥1.1×1014 使用温度范围(℃) 使用环境实测 -60~250 阻燃系数 UL94-V级防火试验 94-V0 断裂伸长率(%) GB/T 528-2009 84.958   拉伸强度(MPa) GB/T 528-2009 1.065         以上性能数据均在25℃,相对湿度55%固化7天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。   六、包装规格 20KG/套。(A组份10KG+ B组份10KG) 七、贮存及运输   1、本产品的贮存期为6个月(25℃)。   2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。   3、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
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    • LED球泡灯电源导热灌封胶
      916DX-1双组份有机硅导热灌封胶 1、产品特性: 1.1、在常温下,A/B胶混合后可操作时间长(可操作时间:胶料凝胶增稠前的一段时间);在加热条件下,可快速固化,有利于自动生产线上的使用。 1.2、具有耐高温特性:胶料完全固化后,在(-40~250)℃温度范围内可保持硅橡胶弹性,绝缘性能。 1.3、固化过程中及固化后不收缩,对电子零部件有着很好的保护功能(如:防震、抗挤压和抗老化等保护功能)。 1.4、不含有对电子电器及人体有害的物质,已获得具有权威的第三方检测机构的ROHS、Reach认证。 2、用途: 用于模块电源和线路板中大功率电子元器件的灌封保护。如汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、太阳能板、变压器、传感器等。 3、使用工艺: 3.1、打开A、B组份胶料,分别用冶具搅拌均匀(胶料不能一次性使用完时,尽量少调、勤调;搅拌冶具不通用、混用。)。 3.2、按1:1的重量配比将两组份胶料倒入混合料缸,并及时且快速搅拌均匀(操作时间(4-6)分钟为佳)。 3.3、将混合均匀的胶料灌注于干净的器件内(若需得到高导热性,建议真空脱泡后再灌注);环境温度会影响胶料的固化速度(环境温度越低,胶料的固化速度越慢,环境温度越高,胶料的固化速度越快)。 4、注意事项: 4.1、胶料须在常温、阴凉且密封的环境下储存。 4.2、混合均匀的胶料应在可操作时间内用完,以免造成浪费。   4.3、本品属非危险品,但勿入口和眼。 4.4、储存过程中,胶料会有沉淀、分层(此为正常现象), 胶料使用前务必搅拌均匀。 4.5、胶料接触部分化学物质后,会使胶料不固化。化学物质如下: a)  N、P、S有机化合物。 b)  Sn、Pb、Hg、As等离子性化合物。 c)  含炔烃化合物。 5、固化前后技术参数: 性能指标 参考标准 916DX-1 固 化 前 外观 目测 白色(A)/灰色(B)流体 A组分粘度(mPa.s,25℃) GB/T 2794-1995 2500~3500 B组分粘度(mPa.s,25℃) GB/T 2794-1995 2000~2500 操 作 性 能 双组分混合比例(重量比) 使用体系实测 A :B = 1 :1 混合后黏度(mPa.s,25℃) GB/T 2794-1995 2000~3000 可操作时间 (min,25℃) 使用环境实测 15 表干时间 (min,25℃) GB/T 13477.5-2002 50~70 初固时间 (min,25℃) 使用环境实测 180 固 化 后 硬度(shore A) GB/T 531.1-2008 65±5 导 热 系 数   [ W(m·K)] ASTM D5470-06 1.5±0.15 介 电 强 度(kV/mm) GB/T 1695-2005 ≥18 介 电 常 数(1.2MHz) GB/T 1693-2007 3.0~3.3 体积电阻率(Ω·cm) GB/T 1692-2008 ≥1×1014 使用温度范围(℃) 使用环境实测 -40~250 断裂伸长率(%) GB/T 528-2009 24.491 拉伸强度(MPa) GB/T 528-2009 1.211 测试条件:完全固化7天后。   6、包装规格: 20KG/套、40kg/套。(A组份10KG+ B组份10KG、A组份20KG+ B组份20KG) 7、贮存及运输:   7.1、本产品的保质期为6个月(25℃)。   7.2、此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
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